安全評價單位名稱:

中國石油化工股份有限公司九江分公司

項目名稱：

現役危險化學品生產裝置

簡介：

中國石油化工股份有限公司九江分公司（以下簡稱九江分公司）是一個從事石油化工生產的大型企業，位于九江市濱江東路230號。 中國石油化工股份有限公司（以下簡稱“中國石化”）是一家上中下游一體化、石油石化主業突出、擁有比較完備銷售網絡、境內外上市的股份制企業。

九江分公司設計加工原油以魯寧管輸油為主，該公司油品質量升級改造工程已建設完成，具有1000萬噸/年原油一次加工能力和800萬噸/年的綜合加工能力，目前原油一次加工能力1000萬噸/年，兩套常減壓蒸餾裝置規模均為500萬噸/年。主要二次加工裝置包括一套100萬噸/年延遲焦化裝置、一套170萬噸/年渣油加氫裝置、240萬噸/年加氫裂化裝置、一套120萬噸/年催化裂化裝置和一套100萬噸/年的催化裂化裝置，一套30萬噸/年半再生重整裝置、10萬噸/年芳烴抽提裝置、120萬噸/年的連續重整裝置、25萬噸/年的苯抽提、90萬噸/年汽油加氫精制裝置、120萬噸/年S-Zorb裝置、60萬噸/年柴油加氫精制裝置、120萬噸/年汽柴油加氫精制裝置、150萬噸/年柴油加氫精制、50萬噸/年溶劑脫瀝青裝置、30萬噸/年和15萬噸/年兩套氣體分餾裝置、3萬噸/年硫磺回收裝置（氧化單元已停）、7+7萬噸/年硫磺回收裝置和10萬標立/時煤制氫裝置、8萬噸苯乙烯裝置等。主要產品有汽油、煤油、柴油、石腦油、燃料油、瀝青、液化氣、精丙烯、苯類、溶劑油、聚丙烯、硫磺、液氨、苯乙烯等品種。

九江分公司現有員工總數2594人，其中，各類專業技術人員共636名，教授級高級工程師1名，高級專業技術職稱31名，中級專業技術職稱275名, 初級專業技術職稱138名；技能操作人員1868人，高級技師21名，技師133名,高級工1092人，注冊安全工程師25名，電工、起重工、鍋爐工、壓力容器操作工等特種作業人員1208人。九江石化全面實行HSSE管理，成立HSSE委員會，設置了專職HSSE管理機構安全環保部和公司安全督查大隊，九江石化公司及各運行部配備安全總監共13人，各運行部配備專職安全管理人員共42人，關鍵裝置均配備了安全工程師，分公司上下形成了一個較為完善的HSSE管理網絡。九江分公司主要負責人，分管領導、安全管理人員、運行部安全管理人員經過江西省應急管理部組織的危險化學品安全管理培訓并經考試合格取得資格證書。

安全評價項目組長：

周紅波

技術負責人：

馬程

過程控制負責人：

檀廷斌

評價報告編制人：

周紅波、黃香港、王海波

報告審核人：

戴磷

參與評價工作的安全評價師：

周紅波

注冊安全工程師：

周紅波、黃香港

技術專家：

/

到現場開展安全評價工作的人員名單：

周紅波、黃香港、王海波

時間和主要任務：

時間：2020.12；主要任務：安全現狀評價

評價報告：

中國石油化工股份有限公司九江分公司（以下簡稱九江分公司）是一個從事石油化工生產的大型企業，位于九江市濱江東路230號，主要負責人：謝道雄。 九江分公司設計加工原油以魯寧管輸油為主，具有 1000 萬噸/年原油一次加工能力和800 萬噸/年的綜合加工能力。目前原油一次加工能力1000萬噸/年，兩套常減壓蒸餾裝置規模均為500萬噸/年；包括一套100萬噸/年延遲焦化裝置、一套170萬噸/年渣油加氫裝置、240萬噸/年加氫裂化裝置、一套120萬噸/年催化裂化裝置和一套100萬噸/年的催化裂化裝置，一套30萬噸/年半再生重整裝置、10萬噸/年芳烴抽提裝置、120萬噸/年的連續重整裝置、25萬噸/年的苯抽提、90萬噸/年汽油加氫精制裝置、120萬噸/年S-Zorb裝置、60萬噸/年柴油加氫精制裝置、120萬噸/年汽柴油加氫精制裝置、150萬噸/年柴油加氫精制、50萬噸/年溶劑脫瀝青裝置、30萬噸/年和15萬噸/年兩套氣體分餾裝置、3萬噸/年硫磺回收裝置（氧化單元已停）、7+7萬噸/年硫磺回收裝置和10萬標立/時煤制氫裝置、8萬噸苯乙烯裝置等。主要產品有汽油、煤油、柴油、石腦油、燃料油、瀝青、液化氣、精丙烯、苯類、溶劑油、聚丙烯、硫磺、液氨、苯乙烯等品種。

該公司現有在役裝置涉及的危險化學品的有：氫氣、甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、戊烷（C5）、干氣、液化氣、原油、石腦油、汽油、煤油、柴油（閉杯閃點≤60℃）、硫化氫、煤氣（一氧化碳＋氫氣）、氨、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙苯、苯乙烯、甲基叔丁醚（MTBE）、混合碳四、石油氣、氧氣、氮氣、二硫化碳、硫磺、鹽酸、氫氧化鈉、硫酸、二甲基二硫、四氯乙烯、三乙基鋁、異丁烷、二氧化硫、粗酚、硝酸、氨水、次氯酸鈉溶液、氧氣（壓縮的）、氮氣（壓縮的）等。

因企業存在商業技術保密，評價過程略

安全評價結論：

1）該公司涉及的危險、有害因素有：火災和爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電、高處墜落、物體打擊、機械傷害、淹溺、坍塌、車輛傷害、粉塵、毒物、低溫、高溫、噪聲與振動。其中，火災和爆炸、中毒和窒息、灼燙為主要危險因素，毒物、低溫為主要有害因素，其余危險、有害因素為一般危險、有害因素。

2）依據《危險化學品目錄》，該公司涉及的主要危險化學品有：氫氣、甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、戊烷（C5）、干氣、液化氣、原油、石腦油、汽油、煤油、柴油（閉杯閃點≤60℃）、硫化氫、煤氣（一氧化碳＋氫氣）、氨、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、異丁烷、丙苯、苯乙烯、甲基叔丁醚（MTBE）、混合碳四、石油氣、氧氣、氮氣、二硫化碳、硫磺、鹽酸、氫氧化鈉、硫酸、二甲基二硫、四氯乙烯、三乙基鋁、二氧化硫、粗酚、硝酸、氨水、次氯酸鈉等。

3）根據《危險化學品目錄》2015版，公司生產裝置無劇毒品。根據《各類監控化學品名錄》（工業和信息化部令第52號），該公司生產裝置無監控化學品。對照《易制毒化學品管理條例》涉及甲苯、硫酸、鹽酸為第三類易制毒化學品。根據《高毒物品目錄》（2003版）：氨、一氧化碳、苯、二硫化碳、硫化氫為高毒化學品。根據《易制爆危險化學品名錄》（2017年版），硫磺、硝酸為易制爆危險化學品。根據《特別管控危險化學品目錄(第一版)》的規定，該公司現役生產裝置涉及氨、液化石油氣、甲醇、二硫化碳、汽油、燃料氣屬于特別管控危險化學品。

4）根據《國家安全監管總局關于公布首批、第二批重點監管的危險化學品名錄的通知》：氨、一氧化碳、液化石油氣、氫氣、硫化氫、甲烷、原油、汽油、石腦油、二氧化硫、丙烯、二硫化碳、乙烷、甲基叔丁基醚、甲醇、苯、甲苯、苯乙烯為重點監管的化學品。

5）根據國家安全監管總局安監總管三〔2009〕116號《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》和安監總管三〔2013〕3號《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》，九江分公司存在裂解、加氫、聚合工藝、氧化、合成氨（煤制氫）、烷基化等典型危險工藝。分布在催化裂化、連續重整、汽柴油加氫、汽油加氫、柴油加氫、渣油加氫、航煤加氫、戊烷油加氫、延遲焦化、硫磺回收、聚丙烯、加氫裂化、煤制氫、苯乙烯等裝置。。

6）根據《危險化學品重大危險源辨識》的定義和附件A.3節重大危險源辨識過程得出以下結論：該公司一級危險化學品重大危險源：儲存單元9個（八罐區第四罐組單元、八罐區第一罐組單元、八罐區第二罐組單元、六罐區單元、二罐區單元、三罐區單元、五罐區單元、原油罐區第四罐組單元、石腦油罐區單元）；生產單元不涉及；二級危險化學品重大危險源12個：儲存單元8個（3＃酸性水汽提裝置液氨罐區單元、乙苯苯乙烯裝置中間罐區單元、原油罐區第一罐組單元、原油罐區第二罐組單元、原油罐區第三罐組單元、四罐區單元、八罐區第三罐組單元、中轉站油品罐區單元）；生產單元4個（加氫裂化裝置（含2#PSA氫提純裝置）單元、2#常減壓蒸餾（含輕烴回收）裝置單元、2＃氣體分餾裝置單元、溶劑脫瀝青裝置單元）；三級危險化學品重大危險源12個：儲存單元3個（一罐區單元、一罐區石腦油罐區單元、2＃連續重整及苯抽提裝置中間罐區單元）；生產單元9個（2＃連續重整含苯抽提聯合裝置單元、4＃液相柴油加氫裝置單元、2＃汽柴油加氫含1＃PSA氫提純裝置單元、1＃催化裂化裝置及1,2＃酸性水汽提裝置單元、2＃催化裂化裝置單元、1＃氣體分餾裝置及丙烯預精制裝置單元、1＃常減壓裝置及油漿拔頭裝置單元、渣油加氫裝置單元、煤制氫裝置單元）；四級危險化學品重大危險源13個：儲存單元6個（三乙基鋁庫單元、八罐區氣柜一單元、八罐區氣柜二單元、新航煤罐區單元、新軍柴罐區單元、混和二甲苯罐區）；生產單元7個（聚丙烯裝置單元、苯乙烯裝置單元、1，2＃硫磺聯合及3＃酸性水汽提裝置單元、延遲焦化裝置單元、1＃柴油加氫裝置單元、S-zorb汽油吸附脫硫裝置單元、3＃汽油加氫裝置單元）；鐵路裝車臺四單元、鐵路裝車臺五單元、汽車裝車臺單元構成臨時重大危險源。

7）九江分公司廠址位于九江市東郊重化工工業區金安組團中心，金安組團規劃為九江市重化工工業區；

8）該項目與周邊居民區、商業中心、公園等人口密集區域和學校、醫院、影劇院、體育場（館）等公共設施，周邊河流、企業等距離符合《石油化工企業設計防火標準》防火間距的要求。

9）該項目社會風險均處于可接受范圍內；外部安全防護距離內無高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標。

10）無國家明令淘汰的工藝和設備，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施齊全，安全附件及檢測儀器、儀表定期進行了校驗，按規定設置了防雷、防靜電接地并定期進行檢測，火災、爆炸危險環境電機按要求采用防爆或隔爆型等。工藝管理及設備設施符合規范的要求。

11）作業場所按規定設置了相應的水消防系統、泡沫滅火系統，配備了相應的滅火器材；配備了防毒面具及防護用品，作業場所符合相關規范的要求。

12）該公司依法建立了安全管理機構，人員配備符合要求，安全責任到人，逐級負責；應急預案分工明確，具有可操作性；結合自身情況制定了一整套切合實際的安全管理制度和操作規程，制定了職工（特別是特種作業人員）教育培訓制度，實行作業人員持證上崗制度，將管理工作納入法制化的軌道。同時，公司加強日常安全管理工作，落實各項管理制度，不斷提高公司的安全管理水平。其安全生產管理制度符合《安全生產法》、《危險化學品管理條例》、《消防法》等有關法律、法規的規定。

13）成立了應急專家組，配備了專職和兼職救援隊伍，制定了重大危險源事故應急預案，配備了相應的應急救援器材。

14）依據《國家安全監管總局關于進一步加強監管監察執法促進企業安全生產主體責任落實的意見》（安監總政法〔2018〕5號）、《關于印發危險化學品生產儲存企業安全風險評估診斷分級指南（試行）的通知 》（應急〔2018〕19號）要求，本報告根據企業提供的資料進行安全風險進行評估診斷分級，該公司內現有危險化學品生產裝置安全風險級別為Ⅲ級，安全風險區域為黃色區域（或一般風險區域），屬于中度危險區域，需要控制并整改。

15）在現場檢查中發現的安全隱患項，我們提出了相應整改建議和措施，中國石油化工股份有限公司九江分公司針對隱患進行了相應的整改。

16）依據《危險化學品企業安全分類整治目錄（2020年）的通知》（應急〔2020〕84號），該企業不涉及安全分類整治項。

17）依據《國家安全監管總局關于進一步加強監管監察執法促進企業安全生產主體責任落實的意見》（安監總政法〔2018〕5號）、《關于印發危險化學品生產儲存企業安全風險評估診斷分級指南（試行）的通知 》（應急〔2018〕19號）要求，本報告根據企業提供的資料進行安全風險進行評估診斷分級，該公司內現有危險化學品生產裝置安全風險級別為Ⅲ級，安全風險區域為黃色區域（或一般風險區域），屬于中度危險區域。

中國石油化工股份有限公司九江分公司針對存在隱患進行了相應的整改；危險工藝控制系統和重大危險源監測監控系統采用DCS、SIS系統，按照要求進行了Hazop分析及對安全儀表系統SIL進行了定級分析；安全附件及檢測儀器、儀表定期進行了校驗，按規定設置了防雷、防靜電接地并定期進行檢測，爆炸危險環境場所按要求采用防爆電氣；安全管理機構健全，人員配備符合要求；安全風險級別為黃色（或一般風險），屬于中度危險，不涉及安全分類整治項，該公司危險化學品生產裝置生產風險屬可接受范圍，現有安全設施、措施可保證安全生產，具備安全生產條件。

提交時間：2020.12.31