項目名稱

江西司太立制藥有限公司安全現(xiàn)狀評價報告

簡 介

江西司太立制藥有限公司位于江西樟樹鹽化工業(yè)基地內(nèi)。江西司太立制藥有限公司成立于2011年，是一家私營有限公司，法人代表胡健，注冊資本6800萬元人民幣，占地面積200000m2。

企業(yè)“年產(chǎn)800噸酯化物、1500噸碘化物生產(chǎn)線”生產(chǎn)裝置于2012年9月開工建設(shè)，2014年5月建成。2015年6月26日取得危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證，編號（贛）WH安許證字[2015]0848號。許可范圍：5-硝基間苯二甲酸二甲酯（800t/a）、5-氨基-2,4,6-三碘-N，N-雙（2，3二羥基丙基）-1,3-苯二甲酰胺（1500t/a）。主要包括：車間A1、A2、A5；溶劑罐區(qū)及泵房、酸堿罐區(qū)及泵房；甲類物品庫1~8，原料倉庫，成品、包材倉庫，五金倉庫；公用工程樓1（含變配電間、空壓、制氮間、循環(huán)兼消防水池、應(yīng)急池），機修車間，鍋爐房；廢水廢氣處理、廢固倉庫、污水站。

年產(chǎn)600噸三碘異酞酰氯生產(chǎn)線裝置于2018年3月29號進(jìn)行現(xiàn)場驗收，經(jīng)整改后已通過安全驗收。公用輔助工程、儲存場所依托原有，不足部分新建。為滿足環(huán)保排放要求，新建尾氣吸收裝置（即“廢氣蓄熱式熱氧化裝置”）。

江西司太立制藥有限公司工廠組織為總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)有公司辦公室、質(zhì)管部、EHS部、技術(shù)研發(fā)部、制造部、設(shè)備工程部、供應(yīng)部、財務(wù)部及生產(chǎn)車間、檢測中心、倉儲中心等管理部門，采用公司、車間、班組三級管理形式。

公司成立了安全生產(chǎn)管理委員會，日常辦公設(shè)在EHS部，共用專職安全管理人員3人，具體負(fù)責(zé)全公司安全生產(chǎn)的規(guī)劃、內(nèi)部監(jiān)督管理和檢查。主要生產(chǎn)車間配備了專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，各班組設(shè)有兼職安全員。江西司太立制藥有限公司主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員共4人取得危險化學(xué)品安全管理證書。

安全評價項目組長:

陳新林

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

夏長喜

過程控制負(fù)責(zé)人:

馬  程

評價報告編制人:

陳新林、占偉

報告審核人:

戴  磷

參與評價工作的安全評價師:

朱小華、王冠、占偉

技術(shù)專家:

無

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

陳新林、占偉

報告完成時間和主要任務(wù):

 2018年5月，安全現(xiàn)狀評價

評價報告:

1、危險有害因素辨識

1）危險化學(xué)品辨識

本生產(chǎn)裝置涉及的危險化學(xué)品的有：氫氣、甲醇、甲苯、鋅粉、活性炭、氯酸鉀、雙氧水、硫酸、鹽酸（氯化氫）、氫氧化鈉、甲醇鈉的甲醇溶液、氮氣、壓縮空氣、碘酸鉀、一氯化碘（中間產(chǎn)品）、正庚烷、二氯甲烷、氯化亞砜、二氧化硫（尾氣）。

根據(jù)《中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品管理條例》，該裝置氯化亞砜為第三類監(jiān)控化學(xué)品。

根據(jù)《易制毒管理條例》：甲苯、鹽酸、硫酸為第三類易制毒化學(xué)品。

根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批和第二批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》：甲苯、甲醇、氫氣、氯酸鉀為重點監(jiān)管的化學(xué)品。

根據(jù)《易制爆危險化學(xué)品名錄》（2017年版）：氯酸鉀、鋅粉、過氧化氫溶液（50%﹥含量≥27.5%）為易制爆化學(xué)品。

2）危險化學(xué)品重大危險源辨識結(jié)果

本生產(chǎn)裝置所在生產(chǎn)區(qū)危險物質(zhì)在數(shù)量上未達(dá)到臨界量，不構(gòu)成《危險化學(xué)品重大危險源辨識》規(guī)定的危險化學(xué)品重大危險源。

3）危險有害因素辨識

該生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過程中存在的主要危險因素有：火災(zāi)、爆炸、電氣傷害、機械傷害、車輛傷害，物體打擊、高處墜落、起重傷害、灼燙、中毒窒息等危險因素和噪聲、高溫及熱輻射等有害因素。其中主要的危險有害因素為火災(zāi)爆炸、中毒窒息。

2、定性、定量評價結(jié)果

1）作業(yè)條件危險性分析結(jié)果：本裝置車間A1、車間A2、車間A5單元火災(zāi)爆炸為“顯著危險”，其它各單元危險有害因素為“一般危險”。裝置中采取相應(yīng)的措施，其設(shè)置自動聯(lián)鎖裝置、防雷防靜電、電氣防爆、控制點火源等符合要求，可降低其風(fēng)險度，達(dá)到安全生產(chǎn)目的。

2）危險度分析結(jié)果：本裝置加氫還原裝置、儲罐區(qū)單元危險度分值為17分，危險等級均為Ⅰ級（高度危險）；其它裝置單元危險度分值為12分，危險等級均為Ⅱ級（中度危險）。由于生產(chǎn)工藝中有一定危險性，且裝置工藝中加氫還原反應(yīng)屬危險工藝，根據(jù)危險工藝安全控制要求，生產(chǎn)中對溫度、流量、壓力等參數(shù)設(shè)置有檢測、自動控制、聯(lián)鎖、報警等裝置，以有效監(jiān)控異常情況并及時處理。

3)3´10-7外部安全防護(hù)距離為60m。

3、江西司太立制藥有限公司符合性評價結(jié)果

1）企業(yè)周邊距離符合安全防護(hù)要求。廠址無不良地質(zhì)條件，其地基承載力強，能滿足建筑物的承載要求，交通便利。裝置所在地區(qū)地震烈度為Ⅵ度，發(fā)生地震等地質(zhì)災(zāi)害的可能性很小。企業(yè)廠址符合相關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的要求

2）裝置的平面布置功能分區(qū)明確，工藝流程順暢，物料輸送便捷，功能分區(qū)內(nèi)各項設(shè)施的布置緊湊、合理。建筑物、構(gòu)筑物的外形規(guī)整，平面布置基本符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

3）該生產(chǎn)裝置公用、輔助裝置可靠，可滿足該生產(chǎn)裝置正常運行及事故狀態(tài)的需要。

4）企業(yè)對火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)灼傷、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、熱灼傷、淹溺及噪聲、粉塵、高溫及熱輻射等危險有害因素設(shè)置了較為完善的安全防護(hù)設(shè)施，可以較好的預(yù)防各類危險的發(fā)生。安全防護(hù)措施和設(shè)施符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范要求。

5）企業(yè)設(shè)置有完善的消防滅火設(shè)施，生產(chǎn)廠區(qū)已通過消防驗收。

6）企業(yè)建筑物和生產(chǎn)裝置設(shè)置有較為完善的防雷設(shè)施、接地系統(tǒng)，防雷裝置經(jīng)檢測合格。

7）企業(yè)的各類主要證照齊全，符合安全生產(chǎn)相關(guān)法律、法規(guī)的要求。

8）根據(jù)《安全生產(chǎn)許可證條例》要求的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行對照檢查表明，企業(yè)現(xiàn)有狀況符合安全生產(chǎn)許可的有關(guān)條件。

11）根據(jù)《危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)和社會可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)（試行）》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局公告2014年第13號計算外部安全防護(hù)距離，該生產(chǎn)裝置外部安全防護(hù)距離符合要求。

3、評價結(jié)論

江西司太立制藥有限公司存在的危險、有害因素屬可接受范圍，其生產(chǎn)現(xiàn)狀符合安全生產(chǎn)條件。

提交時間:

2018年12月27日