安全評價項目名稱：

江西理文化工有限公司

項目名稱：

有機氯化工產(chǎn)品及其配套項目（動力車間）

簡介：

　　江西理文化工有限公司成立于2011年，是由理文（國際）投資有限公司投資的獨資公司。位于江西省瑞昌市縣碼頭工業(yè)城，占地面積1600畝，法人代表衛(wèi)少琦，注冊資本22418萬元美元。

2011年9月30日，江西省發(fā)展和改革委員會以贛發(fā)改外資字［2011］2190號《關(guān)于理文（國際）投資有限公司新建有機氯化工產(chǎn)品及其配套項目核準的批復》進行項目立項，建設(shè)年產(chǎn)30萬噸聚氯乙烯（PVC）工程及配套設(shè)施。包括聚氯乙烯生產(chǎn)裝置、氯乙烯生產(chǎn)裝置及二氯乙烷生產(chǎn)裝置等主體工程；新建一套4500Nm³/h的空分裝置，一套8000Nm³/h的儀表空氣裝置，新建自備熱電站及35kV變電站、脫鹽水站、給排水系統(tǒng)等輔助和公用工程。江西省贛華安全科技有限公司進行設(shè)立安全評價，2011年8月29日通過江西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局建設(shè)項目設(shè)立安全審查（贛安監(jiān)危化項目審字[2011]693號）。

江西理文化工有限公司因市場等各種原因未進行有機氯化工產(chǎn)品（包括聚氯乙烯生產(chǎn)裝置、氯乙烯生產(chǎn)裝置及二氯乙烷生產(chǎn)裝置等主體工程及4500Nm³/h的空分裝置等）建設(shè)，只建設(shè)了自備熱電站及35kV變電站等（現(xiàn)有動力車間），以供節(jié)能電解槽離子膜燒堿項目、甲烷氯化物，氟化氫及有機氟產(chǎn)品項目等的蒸汽和電源。

江西理文化工有限公司自備熱電站分二期建設(shè)，一期新建兩臺350t/h 循環(huán)流化床鍋爐及一臺75MW 單抽冷凝式汽輪發(fā)電機組，配套建設(shè)煤儲存及輸送，點火油儲存及輸送，石灰石爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)，除灰排渣系統(tǒng)，化學水處理，循環(huán)水，消防水，壓縮空氣，電氣系統(tǒng)，煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)及熱工控制系統(tǒng)等。二期新增一臺350t/h 循環(huán)流化床鍋爐及一臺 105MW單抽凝汽式汽輪發(fā)電機組及相應(yīng)的配套設(shè)施。

該項目由四川省電力設(shè)計院設(shè)計，江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司（江蘇毓恒建設(shè)工程有限公司）等單位施工，鍋爐供貨單位一期為濟南鍋爐集團有限公司，二期為太原鍋爐集團有限公司，監(jiān)理單位為南京華源工程管理有限公司。該項目一期于2011年12月開始建設(shè)，2013年6月建成投運，二期于2013年9月開始建設(shè)，2016年1月建成投產(chǎn)（鍋爐于2015年6月建成）。

安全評價項目組長：

陳新林

技術(shù)負責人：

陳新林

過程控制負責人：

馬程

評價報告編制人：

陳新林

報告審核人：

夏長喜

參與評價工作的安全評價師：

陳新林

注冊安全工程師：

陳新林

技術(shù)專家：

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

阿新林、戴磷、周紅波、譚志洪、徐瑩

時間和主要任務(wù)：

時間：2015.8.20主要任務(wù)：安全驗收評價

評價報告：

一、項目基本概況：

項目名稱：江西理文化工有限公司有機氯化工產(chǎn)品及其配套項目（動力車間）

項目規(guī)模：新建3臺350t/h循環(huán)流化床煤鍋爐，1臺75MW單抽冷凝式汽輪發(fā)電機組，1臺105MW單抽凝汽式汽輪發(fā)電機組。

項目地址：江西理文化工有限公司廠區(qū)內(nèi)

項目性質(zhì)：新建項目

企業(yè)性質(zhì)：有限責任公司（臺港澳法人獨資）

投資主體：江西理文化工有限公司

建設(shè)單位：江西理文化工有限公司

法定代表人：衛(wèi)少琦

占地面積：13.72hm²

投資總額：68000萬元人民幣

安全設(shè)施投入：1200萬元人民幣

設(shè)計單位：

四川省電力設(shè)計院；工程設(shè)計資質(zhì)：電力行業(yè)甲級；證書編號：A151012395。

工程施工單位：

1、江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司；機電安裝工程施工總承包壹級，房屋建筑工程施工總承包壹級，火電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包二級；證書編號：A1124032048102-10/9。

2、江蘇毓恒建設(shè)工程有限公司；機電安裝工程施工總承包貳級，房屋建筑工程施工總承包三級，電力工程施工總承包三級；證書編號：A2124032048101-4/2。

3、通州建總集團有限公司；房屋建筑工程施工總承包特級。

工程監(jiān)理單位：

南京華源工程管理有限公司，化工石油工程監(jiān)理甲級、房屋建筑工程監(jiān)理甲級等，證書編號：E132014346-4/1。

開始建設(shè)時間：2011年12月（一期），2013年9月（二期）

投運時間：2013年6月（一期），2016年1月（二期全部投運）。

一）項目組成

　1、主體裝置

　1）3臺350t/h（9.8MPa，540℃）循環(huán)流化床鍋爐及其附屬設(shè)備，煙、風、除塵及排渣設(shè)備，煙氣脫硫脫硝裝置；

　2）1臺75MW （C75-8.83/0.98）汽輪機組，配QFa-75-2型發(fā)電機；1臺105MW （SST-800/EHNK90/5.0，進口）汽輪機組，配進口西門子發(fā)電機；汽輪發(fā)電機附屬設(shè)施；減溫減壓系統(tǒng)；供熱系統(tǒng)；給水除氧系統(tǒng)；

　3）發(fā)配電系統(tǒng)；10/35kV升壓變壓器、35/10kV降壓變壓器及廠用變系統(tǒng)，備用柴油發(fā)電機系統(tǒng)。

　2、燃料裝卸、儲存、輸送系統(tǒng)。

　3、點火油系統(tǒng)。

4、石灰石儲存及輸送系統(tǒng)。

5、灰渣儲存及輸送系統(tǒng)。

6、配套裝置

1）循環(huán)水裝置；

2）化學水處理裝置；

3）消防水裝置；

4）空壓站。

二）廠址

江西理文化工有限公司項目選址位于江西省九江市碼頭工業(yè)城鎮(zhèn)南路。東面為南北向的理文路，理文路東側(cè)為理文造紙公司（同屬理文國際投資），理文造紙公司的南側(cè)隔鎮(zhèn)南路為華中國際木材產(chǎn)業(yè)園，東南約800m外為赤湖；南面為工業(yè)城區(qū)東西方向主干道——鎮(zhèn)南路，鎮(zhèn)南路的南側(cè)為新建的220kV變配電站；西面為工業(yè)城區(qū)南北向的園區(qū)大道經(jīng)六路，隔六經(jīng)道的西側(cè)為新洋豐化肥有限公司（復混肥企業(yè)）、紅木大市場，西南側(cè)移民新村（距圍墻800m）；廠區(qū)北側(cè)圍墻外為東西向?qū)?/span>40m的濱江大道、長江大堤和長江，以及理文公用碼頭。

該項目地處理文化工用地的東北側(cè)，東面為南北向的理文路，理文路東側(cè)為理文造紙公司（同屬理文國際投資）；北側(cè)為濱江大道、長江大堤和長江，以及理文公用碼頭；西側(cè)為空地；南側(cè)為甲烷氯化物裝置區(qū)，距離超過50m；再南側(cè)為離子膜燒堿裝置區(qū)及氟化氫及有機氟裝置區(qū)、辦公區(qū)域，最南側(cè)是工業(yè)城主干道鎮(zhèn)南路。

三）總平面布置

　1、總平面布置

　該項目位于江西理文化工有限公司廠區(qū)的東北側(cè)，北側(cè)為廠區(qū)圍墻，圍墻外為濱江大道、理文公用碼頭；東側(cè)為圍墻、圍墻外為理文路及理文　造紙公司；南側(cè)江西理文化工有限公司的化工裝置，邊緣之間距離大于50m；西側(cè)為理文公司的預留用地。該項目共占地13.72hm²。

　該項目為三個功能區(qū)， 從北到南依次為：燃料堆放及輸煤系統(tǒng)區(qū)、爐機主裝置區(qū)、配套公用、輔助工程區(qū)。

　1）燃料堆放及輸煤系統(tǒng)區(qū)：包括干煤棚、轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、輸煤控制室等設(shè)施。該區(qū)位于爐機主裝置區(qū)的北側(cè)，距離鍋爐主廠房超過50m。

　2個干煤棚布置在最北側(cè)，輸煤控制室布置在干煤棚的南側(cè)。

輸煤系統(tǒng)包括5個轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、除鐵間及輸煤棧橋，用于連接干煤場和爐機主裝置區(qū)。

2）爐機主裝置區(qū)：包括變配電裝置、主廠房（含汽機間、除氧間、煤倉間、鍋爐間）、布袋除塵器、引風機、煙囪、脫硫脫硝系統(tǒng)、灰?guī)臁⒃鼛焓鄮臁Ⅻc火油系統(tǒng)、柴油發(fā)電機系統(tǒng)等。位于該項目的中部，主廠房從南到北依次布置汽機間、除氧間、煤倉間、鍋爐場。

3臺鍋爐從東到西依次布置，每臺鍋爐從南向北依次布置貯渣倉、布袋除塵器、引風機，煙囪，脫硫塔、貯灰倉等，在除塵器的東側(cè)布置石灰石庫，在鍋爐的東北側(cè)布置點火油罐區(qū)及泵房。在點火油罐區(qū)的東側(cè)和西側(cè)分別布置柴油發(fā)電機房。

主變、屋內(nèi)變配電裝置室等位于爐、機的南側(cè)。

3）配套公用、輔助工程區(qū)：包括循環(huán)水、化學水處理、消防水、綜合辦公樓、空壓站、綜合辦公樓等，該區(qū)域布置在爐機主裝置區(qū)的南側(cè)。綜合辦公樓位于該區(qū)域的中部，其西側(cè)為循環(huán)水系統(tǒng)，東側(cè)為化學水處理系統(tǒng)，在其南側(cè)為消防水罐及綜合泵房，綜合泵房的西側(cè)為空壓站。

2、主裝置布置

主廠房采用三列式布置：順列為汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房；爐后布置布袋除塵器、引風機、煙囪、爐后脫硫等。

從主廠房A列柱中心線至煙囪中心距離為142.0m，汽機運轉(zhuǎn)層與鍋爐運轉(zhuǎn)層的標高為8m。

汽輪發(fā)電機組縱向布置，汽輪機機頭朝向擴建端，由汽輪機頭向發(fā)電機看，汽機的加熱器左側(cè)布置，機組的主油箱布置在汽機機頭前的加熱器平臺4.5m層。汽輪機頭部與擴建端墻之間的零米地面設(shè)置檢修場。

汽機房AB排柱柱距為24m。汽機房和除氧煤倉間采用等柱距，柱距為9m。機組所配置5臺給水泵組，縱向布置在汽機房0m地面靠近B列側(cè)。

汽機房配置有1臺80/10t和1臺90/10t電動橋式起重機。

除氧煤倉間框架為雙框架結(jié)構(gòu)，跨距為BC中心距9m，CD中心距8m。

1）0.00m層為電氣廠用配電室；

2）4.00m層為為管道夾層；

3）8.00m層為運轉(zhuǎn)層，機爐電集控室設(shè)在一期的擴建端處，動力設(shè)備間及電氣電子儀表間布置于8～10柱之間，層高到12.5m。運行交接班室、生產(chǎn)辦公室、化學儀表屏間和汽水取樣間均在爐側(cè)固定端8.0m；

4）16.50m層為除氧煤倉層，高壓除氧器、補水加熱器、連續(xù)排污擴容器位于BC框架內(nèi)，鍋爐計量給煤機位于CD框架內(nèi)。

5）BC框架頂部為30.00m；

6）CD框架30.00m層為鍋爐燃料輸送層，頂標高為36.80m。

鍋爐運轉(zhuǎn)層以下為全封閉，內(nèi)置：一次風機6臺、二次風機4臺、高壓流化風機10臺、冷渣器7臺、輸渣機3臺。

鍋爐運轉(zhuǎn)層以上為露天布置。在給煤機平臺的兩側(cè)設(shè)置了鍋爐與除氧煤倉間的聯(lián)絡(luò)步道，方便人員通行。

爐后布置布袋除塵器和引風機。引風機置于引風機棚架內(nèi)。

二、危險有害因素辨識

　　1、 主要危險、有害物質(zhì)

該項目涉及物料有：

煤、輕柴油、石灰石粉、尿素、鹽酸、氫氧化鈉、氨、磷酸三鈉、R22（制冷劑）等，涉及危險化學品的包括氨、柴油、鹽酸、氫氧化鈉、R22等。

2、重大危險源辨識

該項目不構(gòu)成危險化學品重大危險源

3、危險有害因素辨識

火災(zāi)、爆炸、物理爆炸（容器破裂）、中毒與窒息、化學灼傷、熱灼傷（凍傷）、觸電、高處墜落、機械傷害、起重傷害、物體打擊、車輛傷害、淹溺等危險因素；存在粉塵、毒物、噪聲、高溫及熱輻射、工頻電場等有害因素。

三、評價單元劃分

評價單元劃分表

四、存在的問題及應(yīng)采取的對策措施

一）安全技術(shù)對策措施

1、氨加藥間氨鋼瓶應(yīng)固定放置，距裝置不小于5m，與裝置連接應(yīng)使用氨專用的金屬壓力管，氨鋼瓶應(yīng)設(shè)置稱重或出口設(shè)置氨用壓力表，保證氨鋼瓶內(nèi)的壓力不低于0.05MPa。

2、氨加藥間應(yīng)設(shè)置防爆型排風機，設(shè)置氨泄漏檢測報警儀并與排風機聯(lián)鎖。氨加藥間電氣設(shè)備應(yīng)防爆。在其進口處設(shè)置噴淋洗眼器。配備2套正壓式自給式全面罩防毒面具。主控制室應(yīng)配備2套正壓式自給式全面罩防毒面具。

3、蓄電池室、點火油泵房的電氣設(shè)施應(yīng)防爆。

4、化水崗位酸、堿罐應(yīng)設(shè)置防泄漏圍堰并進行防滲處理。

5、化水處理室外鋼質(zhì)罐、設(shè)備應(yīng)進行防雷接地。

6、根據(jù)設(shè)備情況核實壓力容器清單，取得使用登記證。

7、尿素脫硝間與道路的距離不足5m，應(yīng)采取措施防止車輛對廠房的損壞。

8、管道標識應(yīng)按GB7231-2003的要求完善；安全警示標志按DL/T1123-2009的要求配置。

9、應(yīng)委托具有資質(zhì)的單位進行防靜電檢測。

二）安全生產(chǎn)管理對策措施

1、應(yīng)按安全標準化的要求，進行安全標準化工作。

2、完善安全管理制度、如泄漏管理責任制等。

3、安全閥、壓力表等按要求定期進行校驗。

三）建議采取的對策措施

1、建議室外升、降壓變壓器配置水噴霧系統(tǒng)。

2、制定管理制度，禁止在柴油泵房采用塑料桶從油罐內(nèi)卸油到廠內(nèi)機動車輛。

3、加強設(shè)備的運行管理，防止泄漏，使崗位的塵毒不超標。

　　五、評價結(jié)論及建議

　　一）危險、有害因素辨識結(jié)果

1、江西理文化工有限公司有機氯化工產(chǎn)品及其配套項目（動力車間）存在的危險、有害因素為火災(zāi)、爆炸、物理爆炸。中毒、化學灼傷、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、熱灼傷（凍傷）、淹溺及粉塵、噪聲與振動、高溫及熱輻射、工頻電場等。

2、動力車間不構(gòu)成危險化學品重大危險源。

3、根據(jù)重大事故后果評價，除氧器超壓爆炸事故的危害半徑為82.9m。

4、根據(jù)《危險化學品目錄》（2015版），該項目不存在劇毒品。

5、根據(jù)《易制毒化學品管理條例》，鹽酸為第三類易制毒化學品。

6、根據(jù)《監(jiān)控化學品管理條例》，不存在一、二、三類監(jiān)控化學品。

7、根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批、第二批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知：氨為重點監(jiān)管的化學品。

8、根據(jù)《易制爆危險化學品名錄》，無易制爆危險化學品。

9、《關(guān)于公布首批、第二批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄，該項目不存在危險工藝。

二）符合性評價結(jié)果

1、根據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008、《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范》GB50229-2006等，選址、總平面布置、建構(gòu)筑物等滿足安全條件。

2、該項目不屬于國家限制類和淘汰類項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

3、該項目公用、輔助裝置可靠，可滿足該項目正常運行及事故狀態(tài)的需要。

4、該項目設(shè)立安全預評價和設(shè)計文件提出的安全設(shè)施和措施基本得到了落實。

5、該項目設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位具有國家法律、法規(guī)要求的相應(yīng)資質(zhì)，建筑質(zhì)量監(jiān)督、特種設(shè)備監(jiān)督檢驗、防雷檢測等均具有相應(yīng)的資質(zhì)。

6、該項目按照建設(shè)項目“三同時”的要求，進行了立項備案，安全審批等。

7、江西理文化工有限公司設(shè)置有安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備了專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，形成了三級安全管理網(wǎng)絡(luò)。自上而下制定了安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)管理制度，編制了崗位操作規(guī)程和崗位工藝技術(shù)規(guī)程。編制了事故應(yīng)急預案，配備了事故應(yīng)急設(shè)施、器材，人員經(jīng)過相應(yīng)的培訓。

三）評價結(jié)論：

該項目安全預評價和基礎(chǔ)設(shè)計提出和采取的安全設(shè)施、措施得到落實，符合國家安全生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的要求，具備安全驗收條件。滿足安全生產(chǎn)的要求。

四）評價建議

1、該項目按7.2.3節(jié)中的要求完善安全對策措施，提高該項目消除和控制各類風險的水平，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的長期穩(wěn)定。

2、該項目應(yīng)根據(jù)國家法律、法規(guī)、標準、規(guī)范等的完善和更新，根據(jù)在試運行過程中出現(xiàn)的問題，及時完善安全設(shè)施，提高本質(zhì)安全度。

3、加強對已采用的安全設(shè)施的維護、保養(yǎng)。對特種設(shè)備定期檢驗，對安全附件、聯(lián)鎖裝置、泄漏檢測報警裝置定期校驗或標定，確保安全設(shè)施完好、有效。

4、按國家相關(guān)要求提取安全生產(chǎn)費用并專款專用。

5、裝置應(yīng)按企業(yè)安全標準化的要求進行安全標準化工作。

6、不斷完善事故應(yīng)急預案、定期對預案進行評審和修訂，加強該項目的事故應(yīng)急預案的演練及評估工作。

提交時間：

2016年8月12日