項目名稱：

年產5萬噸六氟磷酸鋰新能源項目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產裝置）安全條件評價

簡介：

江西輔力新能源材料技術有限公司成立于2022年02月22日，注冊地位于江西省景德鎮市樂平市樂平工業園工業十九路南側，法定代表人為王農躍。經營范圍包括一般項目：生物化工產品技術研發，新材料技術研發，化工產品生產（不含許可類化工產品），化工產品銷售（不含許可類化工產品），技術服務、技術開發、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣（除許可業務外，可自主依法經營法律法規非禁止或限制的項目）

安全評價項目組長：

王  波

技術負責人：

周紅波

過程控制負責人：

檀廷斌

評價報告編制人：

王  波

報告審核人：

王  冠

參與評價工作的安全評價師：

謝寒梅、黃香港、黃伯揚、王書杰、鄭強

注冊安全工程師：

技術專家：

到現場開展安全評價工作的人員名單：

王波、謝寒梅

時間和主要任務：

時間：2024.10.21-2025.12.25；主要任務：安全條件評價報告編制

評價報告：

項目簡介

建設項目名稱：江西輔力新能源材料技術有限公司年產5萬噸六氟磷酸鋰新能源項目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產裝置）（以下簡稱該項目）。

建設地點：江西省樂平市樂平工業園。

建設性質：擴建。

本期建設規模：年產2萬t/a六氟磷酸鋰。具體產品方案見下表。

項目產品方案表

第9章 安全評價結論

9.1 評價結果

9.1.1 危險、有害因素的辨識結果

1）依據《危險化學品目錄》，該項目涉及的危險化學品為五氯化磷、鹽酸、三氯化磷、液氯、氯化氫、五氟化磷、無水氫氟酸/氟化氫、氟化鋰、硫酸、液堿、氮氣（液化的/壓縮的）、氨水、5%氫氟酸等。

2）該項目不涉及易制爆危險化學品，硫酸、鹽酸屬于第三類易制毒化學品，液氯為劇毒化學品，三氯化磷、五氯化磷為第三類監控化學品，液氯、無水氫氟酸/氟化氫、5%氫氟酸、氟化鋰、六氟磷酸鋰、五氟化磷等屬于高毒物品，液氯為特別管控危險化學品。

該項目涉及使用、生產第三類易制毒化學品，當自鹽酸生產之日起30日內，將生產的品種、數量等情況，向所在地的設區的市級人民政府安全生產監督管理部門備案；購買硫酸前應將所需購買的品種、數量，向所在地的縣級人民政府公安機關備案。

3）依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品目錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管的危險化學品目錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號），通過對該項目可研及企業相關資料分析，該項目屬于重點監管的危險化學品為氯氣、三氯化磷、無水氫氟酸/氟化氫/5%氫氟酸等。

4）依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三〔2009〕116號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》 （安監總管三[2013]3號），通過對該項目可研及企業相關資料分析，該項目五氯化磷合成涉及氯化工藝，五氟化磷合成、六氟磷酸鋰合成涉及氟化工藝，建設單位已委托浙江化安安全技術研究院有限公司對該項目各裝置進行了全流程反應風險評估工作。

5）根據《危險化學品重大危險源辨識》的定義和《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》得出結論如下：該項目生產單元中101丁類車間、102丁類車間、103丁類車間、104丁類車間構成一級重大危險源；儲存單元中202液氯倉庫、209乙類倉庫構成一級重大危險源，201綜合罐區三氯化磷罐組構成四級重大危險源，其余生產、儲存單元不構成重大危險源。

6）通過采用預先危險性分析，五氯化磷生產裝置子單元存在的危險有害因素中火災爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙腐蝕、機械傷害危險程度為Ⅱ級；六氟磷酸鋰生產裝置子單元存在的危險有害因素中火災爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息、灼燙腐蝕危險程度為Ⅲ級，機械傷害危險程度為Ⅱ級；電氣子單元存在的危險有害因素中火災、爆炸、繼電保護動作異常、全廠停電事故危險程度為Ⅲ級，觸電、電氣誤操作、無功電容器爆炸危險程度為Ⅱ級；儀表自動控制子單元存在的危險有害因素中火災、爆炸危險程度為Ⅲ級，自控系統錯誤、自控系統運行不正常、自動控制調節裝置運行不正常危險程度為Ⅱ級；給水子單元存在的危險有害因素中觸電、機械傷害危險程度為Ⅱ級；供熱子單元存在的危險有害因素中灼燙腐蝕危險程度為Ⅱ級；供冷子單元存在的危險有害因素中觸電、火災、凍傷、中毒窒息危險程度為Ⅱ級；空壓氮氣子單元存在的主要危險有害因素中：容器爆炸、中毒窒息、觸電事故的危險等級為Ⅲ級，電氣電纜火災、機械傷害、凍傷的危險等級為Ⅱ級；倉庫子單元存在的危險有害因素中火災爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息為Ⅲ級，灼燙腐蝕、車輛傷害為Ⅱ級；罐區子單元存在的危險有害因素中容器爆炸、中毒和窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙腐蝕危險程度為Ⅱ級；裝卸子單元存在的危險有害因素中車輛傷害危險程度為Ⅲ級，中毒窒息、灼燙腐蝕危險程度為Ⅱ級；特種設備單元存在的危險有害因素中容器爆炸、中毒窒息的危險等級為Ⅲ級，灼燙腐蝕、凍傷的危險等級為Ⅱ級。Ⅲ級是危險的，會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取防范對策措施；Ⅱ級處于事故的邊緣狀態，暫時還不會造成人員傷亡、系統損壞降低系統性能，但應予排除或采取控制措施。

7）通過危險度分析：該項目202液氯倉庫、209乙類倉庫的危險度等級為Ⅰ級，屬于高度危險；201綜合罐區三氯化磷罐組、鹽酸罐組、五氯化磷生產裝置子單元、六氟磷酸鋰生產裝置子單元危險度等級為Ⅲ級，屬于低度危險。在公司的生產管理中應確認中度危險、高度危險裝置為危險目標，從安全技術措施及管理措施方面加強對其的管理，降低危險程度，防止事故發生。

8）該項目在生產作業過程中存在的主要危險因素為：火災爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、灼燙腐蝕；一般危險因素為：觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、車輛傷害、坍塌、凍傷等。該項目在生產作業過程中存在的主要有害因素為：毒物；一般有害因素為：噪聲與振動、高溫、低溫及粉塵。

9）根據該項目個人風險計算，高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標（<310-7）等值線超出廠界最大785m（最大為東側）；一般防護目標中的二類防護目標（<310-6）等值線超出廠界最大110m（最大為東側）；一般防護目標中的三類防護目標（<110-5）超出廠界最大55m（最大為西側）。外部安全防護距離范圍內無上述類別敏感目標。該項目社會風險在可接受范圍內。

9.1.2 應重點防范的重大危險有害因素

1.該項目涉及的危險化學品為五氯化磷、鹽酸、三氯化磷、液氯、氯化氫、五氟化磷、無水氫氟酸/氟化氫、氟化鋰、硫酸、液堿、氮氣（液化的/壓縮的）、氨水、5%氫氟酸等。硫酸、鹽酸屬于第三類易制毒化學品，液氯為劇毒化學品，三氯化磷、五氯化磷為第三類監控化學品，液氯、無水氫氟酸/氟化氫、5%氫氟酸、氟化鋰、六氟磷酸鋰、五氟化磷等屬于高毒物品，液氯為特別管控危險化學品。

2.該項目屬于重點監管的危險化學品為氯氣、三氯化磷、無水氫氟酸/氟化氫/5%氫氟酸等。

3.該項目五氯化磷合成涉及氯化工藝，五氟化磷合成、六氟磷酸鋰合成涉及氟化工藝。

4.該項目生產單元中101丁類車間、102丁類車間、103丁類車間、104丁類車間構成一級重大危險源；儲存單元中202液氯倉庫、209乙類倉庫構成一級重大危險源，201綜合罐區三氯化磷罐組構成四級重大危險源，其余生產、儲存單元不構成重大危險源。

5.通過危險度分析：該項目209乙類倉庫、202液氯倉庫的固有危險程度等級為Ⅰ級，屬于高度危險。

6.通過采用預先危險性分析，該項目存在的危險有害因素中火災、爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息、灼燙腐蝕等的危險程度為Ⅲ級。

9.1.3安全條件的評價結果

1.江西輔力新能源材料技術有限公司位于樂平工業園，根據樂平工業園區管理委員會出具的有關材料，項目廠址位于認定的化工園區范圍內。

2.該公司外部安全防護距離內無高敏感場所（如學校、醫院、幼兒園、養老院等）；重要目標（如黨政機關、軍事管理區、文物保護單位等）；特殊高密度場所（如大型體育場、大型交通樞紐等）；居住類高密度場所（如居民區、賓館、度假村等）；公眾聚集類高密度場所（如辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等）。廠址滿足《石油化工企業設計防火標準》等的要求。

3. 根據《產業結構調整指導目錄（2024年本）》，該項目不屬于限制類和淘汰類，符合國家產業政策。

4.江西輔力新能源材料技術有限公司于2023年6月1日取得樂平市自然資源和規劃局頒發的不動產權證書，編號：贛（2023）樂平市不動產權第0011152號。

5.江西輔力新能源材料技術有限公司年產5萬噸六氟磷酸鋰新能源項目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產裝置）使用了《樂平市安全生產委員會辦公室關于印發樂平市危險化學品“禁限控”目錄(試行)的通知》（樂安辦字〔2024〕18號）中限制類、控制類的危險化學品，同時涉及氯化工藝、氟化工藝且工藝危險度均為3級，項目涉及一級重大危險源，該公司已向樂平市安全生產委員會、樂平工業園區管理委員會、樂平市應急管理局提出申請并已取得上述機構批復意見，同意該項目的實施，文件見附件。

6.該項目所在地有較好的運輸條件，并符合本地區產業發展和土地利用總體規劃，符合國家產業政策，該項目已通過樂平市發展和改革委員會項目備案。

7. 該項目總平面布置、建構筑物之間的間距符合規范中防火間距的要求。

8.該項目建成投產后正常運行時不會對周圍環境產生影響。

9.該項目正常情況下周邊生產、經營活動和居民生活情況不會對該項目產生影響。

10.該項目正常情況下自然條件不會對該項目產生影響。

9.1.4主要技術、工藝和裝置、設備、設施及其安全可靠性評價結果

1.該項目五氯化磷生產裝置與現有裝置一致，五氯化磷生產工藝來源于江西吉翔醫藥化工有限公司，六氟磷酸鋰生產工藝屬于國內首次采用的化工工藝論證范圍，該公司委托海灣工程有限公司對六氟磷酸鋰生產工藝進行了安全可靠性論證，取得了江西省應急管理學會通過評審的意見。

2.該項目擬采用DCS集散控制系統及安全儀表系統，過程控制系統擬接入301中心控制室現有系統，對重點部位生產裝置和重點危險源管理實施自動化控制。該項目其它工段采用就地與集中相結合的控制方式，對重要的參數如溫度、壓力、液位、流量等參數引至控制室集中顯示、記錄、調節、報警，以保證其具有豐富的功能和良好的操作性能及可靠性。對生產過程中不太重要的過程參數實行就地檢測為主，對生產過程中的溫度、壓力、流量等參數實行就地顯示。

3.擬采用的技術先進、工藝合理、設備設施安全可靠（依據對該項目擬采用的技術、設備、工藝與國內外技術的對比及該項目主要技術、工藝或者方式和裝置、設備、設施的安全可靠性分析）；擬采用的給排水、供熱、供配電、供冷、空壓氮氣等配套及輔助工程滿足該項目所需要的安全可靠性的要求。

4.該公司擬根據項目定員情況新增專職安全管理人員，該公司已制定安全生產責任制、安全管理制度等并擬根據項目情況進行修訂，滿足《安全生產法》等的要求。

9.1.5應重視的安全對策措施

1）該公司所在地地震烈度Ⅵ度，建設單位應根據場地地震基本烈度，作抗震設防。抗震設防按《建筑抗震設計規范》和《構筑物抗震設計規范》執行，其中新建的抗震設防類別為乙類的建構筑物（206甲類倉庫、209乙類倉庫等）抗震設防應提高一度。

2）在工程設計前應根據勘查結果和地質資料和工程的要求，因地制宜，采取以地基處理為主的綜合措施，對所有建筑、設備、設施等的基礎采取相應的加固處理措施，防止地基濕陷對建筑物產生危害。按要求做好該項目的埋地電纜、排水的設計與施工。

3）設計時應核實103丁類車間建筑、平臺、樓板等的承重能力是否滿足項目需求，如不滿足應進行加固處理。項目涉及利用103丁類車間現有已安裝的設備設施前應對設備的材質與設備內物料的滿足性進行分析，不滿足時應更換設備。

4）該項目105甲類車間、主管廊在設備布置時，應重新對設備負載進行核算，確保車間承重、樓面等的承載能力滿足設備負載要求。

5）涉及氯化、氟化工藝裝置的上下游裝置應實現自動化控制（包括原料處理、反應工序、精餾精制和產品儲存（包裝）等全流程自動化控制）；

6）危險工藝、重大危險源應設置緊急停車系統（功能），應滿足：（1）基本過程控制系統與安全儀表系統的測量單元、邏輯控制器、執行單元等獨立設置。（2）基本過程控制系統應設置自動（緊急）停車功能，在操作員界面設置“軟”按鈕，在控制室現場設置物理按鈕，在車間現場合理區域設置物理按鈕（設置顯著標識）。（3）安全儀表系統，應在控制室設緊急停車物理按鈕，在操作員界面設置“軟”按鈕。

7）企業應落實反應風險評估報告中需要重點監控的工藝參數、安全控制基本要求及建議措施，對評估的反應釜溫度和壓力、反應物料配比進行監控等應根據反應安全風險評估報告中反應工藝危險度等級，明確安全操作條件，設置相應的安全設施和安全儀表系統；安全儀表系統應獨立于基本過程控制系統，并應獨立完成安全儀表功能；安全儀表系統不應介入或取代基本過程控制系統的工作；基本過程控制系統不應介入安全儀表系統的運行或邏輯運算；安全儀表系統應設計成故障安全型。當安全儀表系統內部產生故障時，安全儀表系統應能按設計預定方式，將過程轉入安全狀態；輯控制器的中央處理單元、輸入輸出單元、通信單元及電源單元等，應采用冗余技術。

8）企業應落實《國內首次使用的化工工藝安全可靠性論證報告（年產5萬噸六氟磷酸鋰新能源項目二期年產2萬噸六氟磷酸鋰生產線）》、各反應風險評估報告中提出的安全對策措施。

9）建設單位應充分利用HAZOP、LOPA等分析方法確定項目安全儀表功能，并對項目安全儀表系統進行SIL定級，根據定級結果設置相應等級的安全儀表系統。系統安裝完成并經SIL驗證合格后，方可投入使用。

10）企業要把反應安全風險評估及工藝可靠性分析報告作為安全管理的重要內容，新建項目要以反應安全風險評估結果為依據，開展工藝設計及安全設施設計，保證各項安全控制措施落實到位。并應根據《國家安全監管總局關于加強化工安全儀表系統管理的指導意見》的要求對涉及“兩重點一重大”的裝置和儲存設施設置安全儀表系統，按要求加強化工安全儀表系統管理的基礎工作和安全儀表系統全生命周期的管理。

11）依據《國家安全監管總局關于加強化工安全儀表系統管理的指導意見》（安監總管三〔2014〕116號），該項目涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品儲存設施要設計符合要求的安全儀表系統。其他裝置、危險化學品儲存設施安全儀表系統應執行功能安全相關標準要求，設計符合要求的安全儀表系統。安全儀表系統涉及的測量元件、傳感器、執行元件等應有相應等級的認證標記。

12）聯鎖控制裝備的設置要求：（1）可根據實際情況設置儲罐的溫度、液位、壓力以及環境溫度等參數的聯鎖自動控制裝備，包括物料的自動切斷或轉移以及噴淋降溫裝備等。（2）緊急切換裝置應同時考慮對上下游裝置安全生產的影響，并實現與上下游裝置的報警通訊、延遲執行功能。必要時，應同時設置緊急泄壓或物料回收設施。（3）原則上，自動控制裝備應同時設置就地手動控制裝置或手動遙控裝置備用。就地手動控制裝置應能在事故狀態下安全操作。（4）不能或不需要實現自動控制的參數，可根據儲罐的實際情況設置必要的監測報警儀器，同時設置相關的手動控制裝置。（5）安全控制裝備應符合相關產品的技術質量要求和使用場所的防爆等級要求。

13）該項目涉及重點監管的危險工藝，建設單位應當根據涉及重點監管的危險工藝生產、使用工藝（方式）或者相關設備、設施等實際情況，按照本報告3.3.1節要求完善重點監控參數、各上下游工序間聯鎖控制裝置、安全監控及自動控制方案。

14）該項目涉及重點監管的危險化學品，建設單位應當根據涉及重點監管的危險化學品的數量、生產、使用工藝（方式）或者相關設備、設施等實際情況，按照本報告3.3.2節要求完善安全措施和應急處置措施。

15）緊急切斷裝置應同時考慮對上下游裝置安全生產的影響，并實現與上下游裝置的報警通訊、延遲執行功能。應同時設置緊急泄壓或物料回收設施。對現場運行的動力設備設置手動停機操作和事故聯鎖停機等。

16）對于涉及忌水三氯化磷、五氯化磷的反應或儲存設備，應采取防止與水接觸的安全措施。涉及與三氯化磷、五氯化磷接觸的物料入廠前應嚴格進行含水率測試，避免含水率超標的物料進入生產。

17）建設單位應按《江西省化工企業自動化提升實施方案(試行)》（贛應急字〔2021〕190號）對生產儲存裝置設置自動化控制系統，其中涉及氯化、氟化裝置應設置全流程自動化控制措施。

18）氯化工藝裝置應滿足下列要求：1 氯化工藝應按重點監管的危險化工工藝安全控制要求，并結合反應安全風險評估、過程危險性分析結果,針對反應器內溫度、壓力、攪拌電流(速率)、氯化劑進料量及投料配比等參數，設置具有遠傳記錄和超限報警功能的在線監測裝置。2 氯化工藝應按工藝生產和安全的要求，設置工藝溫度、壓力的高、高高報警，高高報警值與冷卻、氯化劑進料等聯鎖，反應溫度、壓力超限時自動切斷進料，并適時調大冷媒流量。帶攪拌的釜式反應器的攪拌電流(速率)應設置高、低報警和高高，低低報警，高高、低低報警值與氯化劑進料量聯鎖，反應釜內攪拌系統故障時應自動停止加料，并采取必要的冷卻等措施。3氯化反應氯氣進料管應設置緊急切斷閥和止逆設施，并設置氯氣進料流量低限或氣化器-反應器壓差值低限時切斷氯氣進料的聯鎖，防止物料反串。4 氯化工藝涉及三氯化磷、五氯化磷等忌水物料時,應控制反應原料、溶劑的水分殘留,換熱系統不應直接采用含水的換熱介質;必須采用的,應采取防止忌水物料與其接觸的安全措施。5氯氣緩沖罐底部、氯氣過濾器底部應定期檢測三氯化氮含量，并定期排污，確保排出物中三氯化氮含量小于0.5%(質量分數)。6液氯氣化器、儲罐等設備的壓力、液位、溫度等參數，應設置具有遠傳記錄和超限報警功能的在線監測裝置，并與進料設施聯鎖；7液氯儲罐、液氯氣化器和氯氣緩沖罐應設置安全閥，安全閥前應串接爆破片，爆破片和安全閥之間應進行壓力監測;安全閥放空線引至吸收裝置不應直接排放。8液氯氣化應采用全氣化工藝，不應使用釜式氣化器。氣化器應針對氯氣溫度、壓力以及加熱熱水溫度(或蒸汽壓力)等參數設置就地顯示儀表和具有遠傳記錄和超限報警功能的在線監測裝置，并將氣溫度、壓力與氣化加熱設施聯鎖。9液氯儲罐區應設置事故應急罐，事故應急罐的容積應滿足罐區內單臺容積最大液氯儲罐的倒 罐要求，并保持空罐。液氯儲罐儲存系數不大于0.8(容積比),儲罐應至少設置兩種不同原理的具有遠傳記錄和超限報警功能的液位在線監測裝置。10與干燥氯氣直接接觸的設備、設施，不應使用鈦材或鈦合金材料；11 與濕氯氣直接接觸的設備設施,應選用鈦鈀合金、雙向不銹鋼、哈氏合金等具備抗氯離子應力腐蝕特性的金屬材料，或CPVC、PVDF(聚偏二氟乙烯)等經氯離子滲透驗證的非金屬材料，不應使用奧氏體不銹鋼材料;涉氯裝置區設備、設施外表面存在氯離子應力腐蝕風險時，應采用涂層或陰極保護等防腐蝕措施；12液氯槽車裝卸應使用金屬萬向管道充裝系統，并配備緊急切斷閥；13涉及少量氯氣泄漏的場所應設置帶吸風罩的移動式真空抽吸軟管,并送至氯氣吸收處理系統進行處理，移動軟管應能延伸到可能發生泄漏的區域。14 反應工藝危險度等級3級及以上的氯化工藝(五氯化磷的氯化反應),反應器的攪拌(循環泵)應設置快速自啟動的應急電源供電(自啟動發電機、EPS應急電源供電等)。15涉及氯氣(液氯)的設備、管道打開前，應根據安全風險評估結果，采取能量隔離和倒空、隔離、清洗、置換等相關措施。未采取措施直接進行打開作業的，作業人員應佩戴有氯氣防護功能的化學防護服、防化學品鞋、化學品防護手套、防化學品頭罩,作業現場應設置應急沖淋和洗眼設備,并配備急救藥品。16進入涉及氯化裝置區和其他涉及氯氣(液氯)場所的操作、巡檢人員應攜帶便攜式氯氣探測報警器。17液氯(氯氣)的儲存、輸送、使用和應急處置還應符合GB11984、HG/T4684的相關規定。氯化工藝的生產運行和操作還應符合氯化工藝相關國家標準和行業規范的規定。

19）氟化工藝裝置應滿足下列要求：1氟化工藝應按重點監管的危險化工工藝安全控制要求，并結合反應安全風險評估、過程危險性 分析結果,針對反應器內溫度、壓力、攪拌電流(速率)投料配比、氟化劑進料量、氟化物濃度(控制氟化反應器稱重或液位)等參數設置具有遠傳記錄和超限報警功能的在線監測裝置。2 氟化工藝應按工藝生產和安全的要求，設置溫度、壓力的高、高高報敬高高報警值與加熱、冷卻和氟化物進料聯鎖，反應溫度、壓力超限時自動切斷進料，適時調大冷媒流量。帶攪拌的釜式反應器的攪拌電流(速率)應設置高、低報警和高高、低低報警，高高、低低報警值與氟化劑進料量聯鎖，反應釜內攪拌系統故障時應自動停止加料。3采用釜式液相工藝的氟化反應器應設置兩種不同原理、具有遠傳記錄和超限報警功能的液位在線監測裝置,確保物料體積不超過反應器總容積的 80%。4含有氟化氫等酸性介質的換熱設備，應在線監測管道中換熱介質的氟離子含量、電導率或pH等。5氟化反應和后處理工藝不應使用與物料不相容的換熱介質。6接觸氟化氫物料的設備、管道及其法蘭等應選用耐氟材料，接觸含水氫氟酸等酸性物料的設備、管道及其法蘭等應選用耐酸材料。7 無水氟化氫儲罐的儲存系數應不大于 0.8(容積比),儲罐應設置兩種不同原理、具有遠傳記錄和超限報警功能的液位在線監測裝置。8 無水氟化氫儲罐區應設置事故應急罐,事故應急罐的儲存容積應不小于罐區內單臺容積最大無水氟化氫儲罐的容積,并保持常空狀態。9 無水氟化氫槽車裝卸應使用金屬萬向管道充裝系統,并配備緊急切斷閥。10 新建無水氟化氫儲存、裝卸設施(含事故應急罐)應設置在密閉結構的建筑物內,并符合下列要求:a)密閉建筑物設置門檻或圍堰,門檻(圍堰)的高度應不低于 300 mm,且有效容積大于單臺最大無水氟化氫儲存設施的公稱容積;b)密閉建筑物外圍門、窗等密封面設置霧狀水噴淋裝置;c)密閉建筑門與有毒氣體檢測報警系統聯鎖;d)不設置窗戶,或窗戶與有毒氣體檢測報警系統聯鎖;配套設置有毒氣體檢測報警系統和氟化氫抽吸處理系統。11 建設項目涉及氟化氫的生產裝置和儲存設施應設置可自動啟動的氟化氫抽吸處理系統。氟化氫抽吸處理系統的能力(如堿吸收、堿儲量、換熱器等)應與氟化氫的泄漏量相匹配,氟化氫泄漏量應綜合考慮堵漏和倒罐作業時長、泄漏管徑和速率等因素。堿液循環泵,尾氣風機應按一用一備設置,并配備應急電源。12 反應工藝危險度等級3級及以上的氟化工藝,反應器的攪拌(循環泵)應設置快速自啟動的后備電源供電(自啟動發電機或EPS應急電源供電等)。13 涉及氟化氫(包括含氫氟酸的介質)的設備、管道打開前，應根據安全風險評估結果，采取能量 隔離和倒空、隔離、清洗、置換等相關措施。未采取措施直接進行打開作業的，作業人員應佩戴有氟化氫及氟酸防護功能的化學防護服、防化學品鞋、化學品防護手套、防化學品頭罩，作業現場應設置應急沖淋和洗眼設備，并配備急救藥品或沖洗液等。14氟化氫的輸送、使用和泄漏處置還應符合GB/T28603HG/T30033、HG/T4685的相關規定。氟化工藝的生產運行和操作還應符合氟化工藝相關國家標準和行業規范的規定。

20）具有超壓危險的生產設備和管道應設計安全閥、爆破片等泄壓系統。

21）101丁類車間、102丁類車間、103丁類車間、104丁類車間、105甲類車間、三氯化磷罐組、202液氯倉庫、209乙類倉庫等涉及氟化氫、氯化氫、氯氣、五氟化磷等有毒物質的生產和儲運區域，應按現行國家標準《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》等的規定，設置獨立于基本控制系統的有毒氣體檢測報警系統。

22）有毒氣體報警系統應與尾氣處理系統、事故通風系統等形成聯鎖關系，發生有毒氣體泄漏應能自動開啟尾氣處理系統、事故通風系統等。

23）企業應按照《氟化企業安全風險隱患排查指南》，在含有氟化氫等酸性介質的換熱設備應在線檢測管道中冷卻或加熱介質的氟離子含量或pH值等；涉及易燃易爆、有毒、腐蝕性物料不應使用玻璃管液位計，液位計應標有最高安全液位；對存在氟化氫、氯氣、氯化氫等工藝環節要采用密閉取樣系統；氟化氫液體在碳鋼管道中的流速不宜大于1.8m/s；氟化氫儲罐周邊應安裝噴淋水幕，具備遠程控制功能或采用整體封閉吸收工藝；槽車充裝作業間應配備自動切斷、自動噴淋、抽風吸收等應急裝置；氟化氫卸料和儲存系統應安裝故障檢修所需的負壓吸收裝置；氟化氫充裝應使用萬向管道充裝系統；充裝操作時應設置警戒區域，并有明顯的警示標識，非操作人員不應進入；企業應設置緊急救援站或有毒氣體防護站（點），明確毒物救治方法，配備急救藥品，或與就近醫院簽訂救援協議。（依托醫院救援時，應考慮醫院與企業的距離及最佳響應時間）；有毒物料尾氣處理設施應經過具備國家規定資質等級的設計單位進行正規設計。尾氣處理設施應能做到設備運行狀態自動監控、工藝參數自動監測和排放指標連續檢測；有可能接觸氟化氫的工作場所應具有良好的自然通風或機械通風。通風設備應涂防酸涂料，由通風設備抽吸的空氣應排入洗滌設施。毒性氣體密閉空間的應急抽風系統應能實現在室外或遠程啟動，并與密閉空間的毒氣報警系統聯鎖啟動。

24）液氯汽化過程中，應裝設壓力、溫度、熱源溫度等就地和遠傳儀表，根據工藝情況合理設定報警聯鎖設施，嚴密監視汽化過程中的工藝參數變化情況。

25）液氯氣化不應使用釜式氣化器,應采用全氣化工藝,氣化器應符合以下要求:a)無潛在三氯化氮富集部位;b)加熱介質采用熱水或低壓飽和水蒸氣,出口氯氣溫度應控制在71℃~121℃;c)設置就地和遠傳壓力、溫度監測;d)氯氣溫度和壓力應采用自動化控制。

26）氯氣設備、管道應使用專用閥門,并使用耐氯、耐壓、耐溫性能的密封墊片。維護、檢修時應及時更換墊片,使用與氯氣不發生反應的潤滑劑。

27）209乙類倉庫應采用封閉式結構,內部不應設置水、堿等液體吸收噴淋設施和堿液中和池,外圍門、窗等密封面應設置霧狀水噴淋裝置。封閉式廠房(倉庫)應設置氯氣捕集設施,與事故氯吸收裝置相連接,配備固定式吸風口和移動式非金屬軟管,固定式吸風口設置應靠近地面,移動式非金屬軟管長度應能延伸到所有可能發生泄漏的部位。

28）液氯系統應采用無死角設計,設置三氯化氮排放設施和處理設施,符合以下要求:a)應定期對排出物進行分析,排放頻率由排出物中三氯化氮含量小于 0.5%(質量分數)的指標確定:b）處理設施內氫氧化鈉濃度為5%~20%；c)排放設施應直接連接處理設施,進處理設施前不應設置氯氣回收設施。

29）涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級重大危險源的生產單元、儲存單元應配備 SIS。除上述之外的危險化學品重大危險源的生產單元、儲存單元(倉庫除外)應根據 SIL 評估結果確定是否配備 SIS,當 SIL,定級報告確定該生產單元、儲存單元(倉庫除外)具有 SIL1 及以上的 SIF時，應配備符合 SIL 要求的 SIS。SIS 的獨立性應滿足 SIF 的要求。

30）應根據物料特性、工藝過程,操作條件及過程危險性分析的結果,確定生產單元需要監控的關鍵工藝參數,如物位(液位、料位、界位、氣柜高度)、溫度、壓力、流量或特定介質濃度等。報警值應滿足生產安全控制要求。

31）初步設計時應核算項目DCS、SIS、GDS、消防系統容量，核實現有的DCS、SIS、GDS、消防等系統是否能夠滿足該項目新增容量需求。

32）氟化氫儲罐（槽）儲存量不高于儲存量的80%，每個儲槽應配置兩種計量方式。氟化氫儲罐（槽）區周邊應安裝噴淋水幕，具備遠程控制功能或采用整體封閉吸收工藝。

33）壓力式儲罐應至少設置2套液位連續檢測儀表和1個高高液位開關,或設置3套液位連續檢測儀表。液位連續檢測儀表應具備液位就地指示、高低液位報警、高高和低低液位報警功能,高高液位報警應聯鎖關閉儲罐進料管道上的緊急切斷閥,并對進料泵采取防憋壓措施;低低液位報警應聯鎖切斷出料。

34）壓力儲罐應設就地指示儀表和壓力遠傳儀表，就地指示儀表和壓力遠傳儀表不得共用一個開口。液位遠傳儀表應設高低液位報警。高液位報警的設定高度應為儲槽的設計儲存高液位；低液位報警的設計高度，應滿足從報警開始10-15min內泵不會汽蝕的要求。

35）209乙類倉庫視頻監控系統、入侵報警系統、電子巡查系統的設置應符合《劇毒化學品、放射源存放場所治安防范要求》的要求。

36）該項目液氯為劇毒化學品，209乙類倉庫根據《劇毒化學品、放射源存放場所治安防范要求》，為一級風險倉庫，應采取一級技術防范措施：a）庫房出入口應設置入侵報警裝置和視頻監控裝置，監視及回放圖像應能清楚辨別進出人員的體貌特征：b）存放場所（部位）應設置入侵報警裝置和視頻監控裝置，監視及回放圖像應能清晰顯示人員的活動狀況；c）保衛值班室應配備通訊工具并保持24h暢通，安裝緊急報警裝置，出現緊急情況時能人工觸發報警；d）應設置獨立的監控中心，面積應與治安防范系統的規模相適應，不宜小于20m2，監控中心應配備通訊工具，安裝緊急報警裝置和監控中心設備，出現緊急情況時能人工觸發報警，監視及回放圖像應能清楚辨別人員的體貌特征。e）庫房出入口應設置出入口控制裝置；f）庫房窗口、通風口應設置入侵報警裝置和視頻監控裝置，監視及回放圖像應能清楚辨別人員的體貌特征；g）庫區周界應設置入侵報警裝置和視頻監控裝置，監視及回放圖像應能清晰顯示人員的活動狀況；h）庫區出入口應設置視頻監控裝置，監視及回放圖像應能清楚辨別進出人員的體貌特征和進出車輛的車型及車牌號；i）庫區內主要通道應設置視頻監控裝置，監視及回放圖像應能清晰顯示人員的活動狀況；j）裝卸區域應設置視頻監控裝置，監視及回放圖像應能清晰顯示人員及車輛的狀況；k）巡查部位和區域應設置電子巡查裝置。

37）特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容：（1）特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；（2）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（3）特種設備的日常使用狀況記錄；（4）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；（5）特種設備運行故障和事故記錄。

38）建設單位應對209乙類倉庫設置密閉措施及自動吸收系統，倉庫的門、窗等可能發生氯氣外漏的部位應設置水噴淋設施。209乙類倉庫內的有毒氣體檢測系統應與自動吸收裝置聯鎖。

39）液氯儲罐應設置設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度帶遠傳記錄和報警功能的安全裝置。儲存區要建在低于自然地面的圍堤內，儲罐區20m范圍內不應堆放易燃和可燃物品。

40）液氯氣化器、儲罐等設備，必須裝有排污裝置和污物處理設施，并定期分析三氯化氮含量。

41）處于備用狀態的毒性氣體的應急處置系統應設置遠程和就地一鍵啟動功能，吸收劑供應泵、吸收劑循環泵應設置備用泵，備用泵應具備低壓或者低流量自啟動功能。尾氣吸收系統應配備應急電源。

42）該項目應根據項目情況修訂該公司生產安全事故應急救援預案，制定液氯、無水氫氟酸儲罐等發生泄漏、破裂等事故的應急處置措施，并將事故應急預案發放給周邊村莊，必要時應定期組織周邊村民進行培訓，加強與周邊企業、村莊的聯合演練，提高應對突發極端事故的處置能力。

43）項目建成后，液氯的運輸較為頻繁，建設單位應妥善規劃液氯槽車停車、卸車作業區域面積，加強入廠車輛的引導和控制，加強卸車作業的培訓教育及檢查工作。

44）該項目建成后專職安全生產管理人員應不少于企業員工總數的2%。項目的主要負責人和主管生產、設備、技術、安全的負責人及安全生產管理人員應具備化學、化工、安全等相關專業大專及以上學歷或化工類中級及以上職稱；涉及重大危險源的生產裝置、儲存設施操作人員應具備高中及以上學歷或化工類中等及以上職業教育水平；新入職的涉及氯化工藝、氟化工藝操作人員應具備化工類大專及以上學歷；應配備注冊安全工程師從事安全生產管理工作。主要負責人及安全管理人員應分別取得主要負責人和安全管理人員資格證書。

45）涉及重大危險源、重點監管化工工藝的生產裝置和儲存設施的操作人員，需具有化工職業教育背景（含技工教育）、或高中及以上學歷、或取得有關類別中 級及以上技能等級，上崗前安全培訓不少于72學時，每年再培訓不少于20學時，其中特種作業人員需持證上崗。

46）項目建成后應對涉及重點監管危險化學品、重點監管危險化工工藝和危險化學品重大危險源（以下統稱“兩重點一重大”）的生產儲存裝置進行風險辨識分析，要采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術，一般每3年進行一次。對其他生產儲存裝置的風險辨識分析，針對裝置不同的復雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預危險性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、HAZOP技術等方法或多種方法組合，可每5年進行一次。企業管理機構、人員構成、生產裝置等發生重大變化或發生生產安全事故時，要及時進行風險辨識分析。企業要組織所有人員參與風險辨識分析，力求風險辨識分析全覆蓋。

47）企業應根據建設項目生產工藝、技術、設備特點，原材料、輔助材料及產品的危險性，組織有關技術人員和有經驗的員工，對所有的操作活動進行風險分析，制定相應的控制和預防措施，作為編制操作規程的依據，并根據生產操作崗位的設立情況，編制操作規程,并發放到相關崗位。

48）企業應建立重大危險源包保責任制，明確每一處重大危險源的主要負責人、技術負責人和操作負責人，從總體管理、技術管理、操作管理三個層面對重大危險源實行安全包保。定期對有關負責人履職情況進行考核，并在重大危險源區域設置相關標識。應當在危險源所在場所設置明顯的安全警示標志，安全警示牌應注明重大危險源級別和危險化學品名稱、設計最大量、危險特性、緊急情況下的應急處置辦法。危險化學品單位應當將重大危險源可能發生的事故后果和應急措施等信息，以適當方式告知可能受影響的單位、區域及人員。

49）企業應當建立重大危險源隱患排查清單，對重大危險源的安全生產狀況進行定期檢查，并且至少每半年進行一次全面檢查，及時采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應當及時制定治理方案，落實整改措施、責任、資金、時限和預案。

50）企業應建立全員安全生產責任制，應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應急處理措施，知悉自身在安全生產方面的權利和義務。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。企業應當建立安全生產教育和培訓檔案，如實記錄安全生產教育和培訓的時間、內容、參加人員以及考核結果等情況。

51）該項目六氟磷酸鋰工藝屬于國內首次使用的工藝，生產或試生產前企業應制定詳細的操作規程，全面排查生產或試生產過程中可能出現的異常情況并制定相應的處置措施。試生產過程中要嚴格執行操作規程，嚴禁隨意更改物料配備、修改工藝參數、違章指揮等行為。發現有失控風險或可能造成事故的異常現象時應及時將裝置停車，并組織各個專業技術人員對生產過程進行詳細分析。試產前期應嚴格制定試產物料量，逐步提升裝置負荷，嚴禁盲目擴大生產量或帶病試車。

52）企業涉及氟化工藝及液氯使用，在安全設計過程中應根據高危細分方面的要求完善相應的安全對策措施，從安全管理、工藝設備及電氣儀表等各方面確保建設的本質安全。

53）不應未經審批停用危險化學品重大危險源安全監控、報警設備設施,不應破壞、停用采集設備,不應無故停電、斷網、離線,或者篡改、隱瞞、銷毀其相關數據、信息。系統停用與恢復、改變控制邏輯、增加刪除監控參數、調整工藝參數報警閾值和聯鎖閾值、聯鎖的摘除與恢復均應執行變更管理。不應摘除或旁路系統聯鎖以強制維持設備或裝置運行,聯鎖觸發后應及時查明原因,并逐一消除聯鎖觸發條件,不應強行復位。經審批后安全聯鎖臨時摘除不應超過1個月,期間應采取有效措施確保安全。

54）該項目施工前，現有五氯化磷裝置應停產。對于施工現場周邊現有的設備設施應采取隔離、分隔等保護措施，嚴禁施工人員隨意進出現有裝置區域；施工過程中選用的吊機等吊裝設備應根據設備載重進行選擇，嚴禁出現超重吊裝等情況。

9.2 評價結論

9.2.1危險、有害因素受控程度分析

通過對該項目生產過程情況分析，該項目存在一定的危險有害因素，但在采取可行性研究報告及本評價報告提出的各項安全對策措施及預防手段的基礎上，項目的危險、有害程度可降低，可使安全方面的風險控制在可接受的范圍內。

9.2.2建設項目法律法規的符合性

1. 根據《產業結構調整指導目錄（2024年本）》，該項目不屬于限制類和淘汰類，符合國家產業政策。

2.江西輔力新能源材料技術有限公司年產5萬噸六氟磷酸鋰新能源項目于2023年8月25日取得了樂平市發展和改革委員會的項目備案文件，統一項目代碼：2202-360281-04-01-253132，于2024-05-30進行了變更。

3.江西輔力新能源材料技術有限公司位于樂平工業園，根據樂平工業園區管理委員會出具的有關材料，項目廠址位于認定的化工園區范圍內。

4.江西輔力新能源材料技術有限公司于2023年6月1日取得樂平市自然資源和規劃局頒發的不動產權證書，編號：贛（2023）樂平市不動產權第0011152號。

5.江西輔力新能源材料技術有限公司年產5萬噸六氟磷酸鋰新能源項目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產裝置）使用了《樂平市安全生產委員會辦公室關于印發樂平市危險化學品“禁限控”目錄(試行)的通知》（樂安辦字〔2024〕18號）中限制類、控制類的危險化學品，同時涉及氯化工藝、氟化工藝且工藝危險度均為3級，項目涉及一級重大危險源，該公司已向樂平市安全生產委員會、樂平工業園區管理委員會、樂平市應急管理局提出申請并已取得上述機構批復意見，同意該項目的實施，文件見附件。

6.該項目廠址、總平面布置滿足《石油化工企業設計防火標準》等的要求，外部安全防護距離內無相應的防護目標。

7.擬采用的技術及設備先進、工藝合理、設備設施安全可靠；擬采用的配套及輔助工程、安全管理措施能夠滿足該項目的要求。

8.該項目投產后，正常情況下對周邊自然環境的污染較小，與周邊居民生活的相互影響較小。

9.該項目中間產品五氯化磷、副產品鹽酸屬于危險化學品，項目建成后應辦理危險化學品安全生產許可證。

10.該項目《可研》中尚需要完善和補充的安全技術措施，已在本報告作了詳細說明，希望建設和設計單位在今后的工作中能盡快完善。

11.建議下一步設計、施工中認真執行國家有關規定、標準和規范，將可研報告和本評價報告提出的安全措施落實到位；完善各項安全規章制度、事故應急預案，并進行認真學習和演練；生產運行過程中，確保各項安全設施和自動控制系統、檢測儀器、儀表、聯鎖裝置靈敏好用，操作人員嚴格執行安全操作規程。

綜上所述，江西輔力新能源材料技術有限公司年產5萬噸六氟磷酸鋰新能源項目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產裝置）在以后的項目建設和運行階段，如初步設計、施工圖設計和建設施工、安裝調試及生產運行中，如能嚴格執行國家有關安全生產法律、法規和有關標準、規范，認真落實可研提出的安全措施，并合理采納本報告書中安全對策措施及建議，江西輔力新能源材料技術有限公司年產5萬噸六氟磷酸鋰新能源項目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產裝置）項目建成后工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風險在有效控制和可接受范圍內。從安全角度符合國家有關法律法規、標準、規章、規范的要求。

提交時間：

2025.12.25

現場影像資料