項目名稱：

年產13000噸高效浮選藥劑項目安全條件評價報告

簡介：

江西天彬新材料有限公司是一家從事基礎化學原料制造、專用化學產品制造、專用化學產品銷售等業務的公司，成立于2023年04月13日，注冊資本叁仟萬元整，住所為江西省宜春市萬載工業園新能源產業園（2024年9月19日，經省政府認定為化工集中區），2025年1月8日進行法人變更，變更后法定代表人張斌。

該公司前期于2023年5月6日立項的天彬新材料萬載選礦藥劑生產項目（年產5萬噸選礦藥劑，其中固體黃藥系列捕收劑30000噸/年、水處理劑20000噸/年）通過了安全條件審查和安全設施設計審查（2025年4月3日取得安全設施設計審查意見書），目前正處于建設中的設備安裝階段。根據市場原因，企業針對其中的2750t/a福美鈉產品生產線不再生產（位于103甲類車間二）。

為滿足市場需求，建設單位擬在該廠區再新建年產13000噸高效浮選藥劑項目，該項目于2025年7月22日經萬載縣行政審批局備案，項目統一代碼：2507-360922-04-01-656773，由于建設期開始填寫的時間過短，企業于2025年11月19日進行了備案變更，主要是項目基本信息變更（原備案登記的建設起止年限為202511~202512，調整為建設起止年限為202511~202612），其余未變化，備案見附件，根據《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2017）及《國民經濟行業分類》國家標準第1號修改單GB/T4754-2017/XG1-2019的辨識，該項目屬于C2662專項化學用品制造。

本項目生產裝置擬布置在103甲類車間二東半部分（西半部分布置的為前期黃藥項目的水處理劑生產線），依托儲存設施206甲類罐區（儲罐數量不變，共8個100m3立式儲罐和9個50m3立式儲罐，本項目由一期工程不建設產品生產線后空出的儲罐進行變更儲存本項目物料，新增副產品硫氫化鈉水溶液儲罐（100m3*1、50m3*1）、液堿儲罐（50m3）、原料甲酚儲罐1個（100m3*1）、產品異丁鈉黑藥儲罐1個（100m3*1）、產品乙基鈉黑藥儲罐1個（50m3），其余異丁醇儲罐（100m3*2、50m3*1）、乙醇儲罐（100m3*1）為依托前期設計儲罐，201甲類倉庫（五個防火分區，本項目五硫化二磷存放分區一、液氨存放分區三，分區五存放濃度＜8%雙氧水，其他分區存放前期項目物料）、205丙類倉庫（儲存產品）；公用工程均依托前期項目設計，如105公用工程間、403控制室、301消防泵房、302消防水池、303循環水池、304初期雨水池、305事故應急池、306污水處理區域等，其中污水處理增加部分設施，規模由原設計60m3/d進行調整為70m3/d，污水處理區域面積不變，處理工藝不變；其余公用輔助工程不變。

根據《精細化工產品 分類》T/CCIIA 0004-2024，該項目產品（丁銨黑藥4000t/a、25號黑藥1000t/a、25號鈉黑藥500t/a、異丁鈉黑藥6000t/a、乙基鈉黑藥500t/a、重金屬捕捉劑1000t/a）屬于精細化工產品分類中的選礦化學品，另有副產品硫氫化鈉2898.62t/a。根據《產業結構調整指導目錄（2024年本）》，該項目的選礦藥劑產品不屬于鼓勵類、限制類和淘汰類之列。因此，該項目產品屬于允許類。

該項目涉及的原輔材料有異丁醇、五硫化二磷、液氨、甲酚、液堿、乙醇、氮氣（壓縮的）、柴油（燃料）；中間產物有異丁基黑藥酸、乙基黑藥酸；副產物有磷酸（位于廢水溶液中，去廢水處理）、磷酸鈉（位于廢水中，去廢水處理）、硫化鈉（位于廢水中，去廢水處理）、氨水（含氨濃度＜8%）（尾氣處理的廢水中，去廢水處理）；尾氣有硫化氫（堿液吸收處理去產生硫氫化鈉）；產品為丁銨黑藥、25號黑藥、25號鈉黑藥、異丁鈉黑藥、乙基鈉黑藥、重金屬捕捉劑；副產品硫氫化鈉（工藝中堿液吸收硫化氫產生）。另外，污水處理時，需使用少量濃度＜8%的雙氧水，直接購買濃度＜8%的雙氧水。

根據《危險化學品目錄》（2015年版，2022年調整），該項目涉及的危險化學品主要有：1、原輔材料：異丁醇、五硫化二磷、液氨、甲酚、液堿、乙醇；2、副產物：磷酸、硫化鈉；3、尾氣：硫化氫；4、副產品：硫氫化鈉；5、公用工程物料：柴油、氮氣（壓縮的）。產品不屬于危險化學品，副產品硫氫化鈉屬于危險化學品，該項目屬于危險化學品建設項目，因此，企業需辦理安全生產許可證。根據辨識該項目不涉及重點監管的危險化工工藝。該項目涉及重點監管的危險化學品為：液氨、硫化氫。根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018），該項目涉及的生產單元和儲存單元均不構成重大危險源。

根據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》和<江西省應急管理廳關于印發《江西省危險化學品建設項目安全監督管理實施細則》（試行）的通知>（江西省應急管理廳贛應急字[2021]100號）的要求，危險化學品新、改、擴建項目必須進行安全評價，以確保工程項目的安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用，保證工程項目在勞動安全衛生方面符合國家及行業有關的標準和法規，對生產經營單位建設項目進行安全條件評價是加強安全管理，做好事故預防工作的重要措施之一。

受江西天彬新材料有限公司的委托，江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心承擔了其年產13000噸高效浮選藥劑項目的安全條件評價工作。我中心成立評價小組，對項目可行性研究報告等技術資料進行了調查分析、對擬建現場進行了勘查。對委托方提供的資料進行認真分析，運用安全系統工程原理和評價方法，對工程可能出現的危險、有害因素辨識分析和定性、定量評價，在此基礎上，按照《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令第45號，79號令修改）和<江西省應急管理廳關于印發《江西省危險化學品建設項目安全監督管理實施細則》（試行）的通知>（江西省應急管理廳贛應急字[2021]100號）的要求，依據《安全評價通則》AQ8001-2007、《安全預評價導則》AQ8002-2007和《危險化學品建設項目安全評價細則》的要求，編制本評價報告。

安全評價項目組長：

黃香港

技術負責人：

周紅波

過程控制負責人：

檀廷斌

評價報告編制人：

黃香港

報告審核人：

王波

參與評價工作的安全評價師：

黃香港、王冠、李景龍、謝寒梅、黃伯揚

注冊安全工程師：

黃香港、王冠、李景龍、謝寒梅、黃伯揚

技術專家：

/

到現場開展安全評價工作的人員名單：

黃香港、謝寒梅、李景龍

時間和主要任務：

2025年9月9日、11月13日等進行現場勘查等

評價報告：

根據江西天彬新材料有限公司與江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心簽訂的安全評價委托書和技術服務合同，該項目的評價對象為在江西省宜春市萬載工業園新能源產業園現有江西天彬新材料有限公司廠址新建年產13000噸高效浮選藥劑項目工程的生產規模、產品方案、工藝路線等。

本次評價范圍主要包括江西天彬新材料有限公司年產13000噸高效浮選藥劑項目的選址、周邊環境、總平面布置、生產裝置、儲存設施、自動化控制系統等，具體如下：

1）項目選址及總平面布置；

2）工藝生產裝置：103甲類車間二（利用已建車間建筑，在該車間東半部分進行布置本項目，西半部分已布置已有的黃藥項目的水處理劑生產線）；

3）存儲設施：201甲類倉庫（利用已建倉庫建筑，該倉庫建有五個防火分區，其中本項目五硫化二磷存放在防火分區一、液氨鋼瓶存放防火分區三，防火分區五存放濃度＜8%雙氧水，其他防火分區存放了前期項目物料）、205丙類倉庫（利用已建倉庫建筑，儲存產品）、206甲類罐區（利用已建罐區儲罐，內部儲罐數量不發生變化，共8個100m3立式儲罐和9個50m3立式儲罐，本項目利用一期工程不建設的產品生產線空出的原料儲罐進行變更儲存本項目物料，如副產品硫氫化鈉水溶液儲罐（100m3*1、50m3*1）、液堿儲罐（50m3）、原料甲酚儲罐1個（100m3*1）、產品異丁鈉黑藥儲罐1個（100m3*1）、產品乙基鈉黑藥（50m3），其余異丁醇（100m3*2、50m3*1）、乙醇（100m3*1）依托前期設計儲罐與前期項目共用）；

4）公用輔助工程：本項目的公用工程均依托前期項目設計的已建工程，本次利舊，如105公用工程間、403控制室、301消防泵房、302消防水池、303循環水池、304初期雨水池、305事故應急池、306污水處理區域等。其中污水處理增加部分設施，規模由原設計60m3/d進行調整為70m3/d，污水處理區域面積不變，處理工藝不變。其余公用輔助工程不變。依托的設施，本報告進行滿足性分析評價。

5）辦公區域：前期項目設計建設的401辦公樓、402研發樓、404門衛一、405門衛二，本次不變，本項目依托利舊。

本項目依托的設施，本報告進行滿足性分析評價。

說明：涉及一期設計中的變更，企業按江西省應急管理廳辦公室關于印發《江西省危險化學品建設項目（在役裝置）安全設施變更分類實施指南（試行）》的通知（贛應急辦字[2025]61號）進行處理，不在本次評價范圍。

該項目廠外物料運輸、職業危害及環境保護等均不在評價范圍內。評價依據主要采用現行的法律法規及相應的行業標準。

本評價針對評價范圍內的選址、總平面布置及建筑根據相關法律、法規、標準、規范進行符合性檢查，對設備、裝置及涉及的倉儲等所涉及的危險、有害因素進行分析辨識，評價其工藝及設備的可靠性，公用、輔助設施的滿足程度，并依據相應法律、法規、標準、規范的要求提出對策措施建議。

本報告是在江西天彬新材料有限公司提供的資料基礎上完成的，如提供的資料有虛假內容，并由此導致的經濟和法律責任及其它后果均由委托方自行承擔。如委托方在項目評價組出具報告后，若建設項目周邊條件發生重大變化的，變更建設地址的，主要技術、工藝路線、產品方案或者裝置規模發生重大變化的，造成系統的安全程度也隨之發生變化，本報告將失去有效性。

因企業存在商業技術保密，評價過程略

評價結論

9.1 評價結果

9.1.1 危險、有害因素的辨識結果

1）根據《危險化學品目錄（2015版，2022年修改調整）》辨識，其中屬危險化學品的有：異丁醇、五硫化二磷、液氨、甲酚、液堿、乙醇、磷酸、硫化鈉、硫化氫、硫氫化鈉、柴油、氮氣（壓縮的）等。

本項目副產品硫氫化鈉屬于危險化學品，應辦理危險化學品安全生產許可證。

2）該項目不涉及易制毒化學品。該項目不涉及劇毒品。該項目不涉及易制爆危險化學品。該項目不涉及一、二、三類監控化學品。該項目液氨、硫化氫屬于高毒物品。該項目液氨、乙醇屬于特別管控危險化學品。該項目不涉及淘汰落后安全技術裝備及淘汰落后安全技術工藝。

3）通過對該項目可研及企業相關資料分析，該項目液氨、硫化氫屬于重點監管的危險化學品。

4）通過對該項目可研及企業相關資料分析，該項目不涉及重點監管的危險化工工藝。

5）根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識，本項目生產裝置單元和儲存裝置單元均不構成危險化學品重大危險源。

6）通過預先危險性分析，罐區子單元存在的主要危險有害因素有：火災、爆炸、中毒窒息危險等級為Ⅲ級，應采取相應的防范措施。車輛傷害、高處墜落、化學灼傷的危險等級均為Ⅱ級。在嚴格危險化學品罐區管理，采取一定的安全防范措施后，在正常情況下是可以保證安全的。

倉庫子單元存在火災、中毒窒息、車輛傷害等潛在事故因素。事故的危險程度分級：火災爆炸、中毒窒息危險等級為Ⅲ級（危險的）；車輛傷害危險等級為II級。

生產裝置（103甲類車間二）單元主要危險是火災、爆炸、容器爆炸﹑中毒與窒息、高處墜落、觸電、機械傷害、物體打擊、高溫灼燙、噪聲等。火災、爆炸、容器爆炸、中毒窒息危險等級為Ⅲ級，危險程度是危險的，會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取防范對策措施。高處墜落、觸電、機械傷害、物體打擊、高溫灼燙、噪聲的危險等級均為Ⅱ級，危險程度是臨界的，處于事故的邊緣狀態，暫時還不會造成人員傷亡、系統損壞降低系統性能，但應予排除或采取控制措施。

電氣子單元主要危險、有害因素為：火災、觸電，危險程度為II級（臨界的）。會造成供電系統癱瘓、甚至引發二次事故，應予排除或采取控制措施。目前配套的安全設施日趨完善，隔離開關、繼電器等功能齊全，具有“五防”功能的配電柜已普遍使用。因此，采用定點生產企業生產的產品、選用適當的防護裝置及控制措施，按對電氣設備的防護等級要求進行選型并按規范安裝，按標準、規范的要求敷設輸供電線路，本單元自身運行的安全是可行保證的。

項目不涉及危險工藝、不涉及重大危險源，儀表自動控制子單元主要危險、有害因素為：火災、爆炸、控制系統錯誤、控制系統運行不正常、自動控制調節裝置運行不正常危險程度為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取防范對策措施。按照國家、行業法規、標準等從設計、制造、施工、管理各方面進行規范，避免觸發事件引發事故。

給排水子單元主要危險、有害因素淹溺、中毒或窒息、機械傷害危險程度為Ⅱ級，處于事故的邊緣狀態，應予排除或采取控制措施。

供熱子單元主要危險、有害因素為高溫灼傷危險程度為Ⅱ級（臨界的），處于事故的邊緣狀態，暫時還不會造成人員傷亡及設備損壞，但應予排除或采取控制措施。

供冷子單元主要危險、有害因素低溫凍傷危險程度為Ⅱ級（臨界的），應予排除或采取控制措施。

空壓供氮子單元中，存在物理爆炸、窒息；物理爆炸、窒息危險等級均為Ⅱ級臨界的，應予排除或采取控制措施。

7）應用日本勞動省化工企業六階段安全評價方法主要對該項目103甲類車間二、201甲類倉庫、205丙類倉庫二、206甲類罐區等單元進行危險度評價。通過危險度分析，206甲類罐區、201甲類倉庫、103甲類車間二的危險分值為20分，屬于高度危險（Ⅰ級），205丙類倉庫二的危險分值為9分，屬于低度危險。

8）根據《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》（GB/T37243-2019），該項目不涉及爆炸物、涉及易燃氣體和有毒氣體但不構成重大危險源，故不需將企業內所有的危險化學品生產裝置和儲存設施作為一個整體進行定量風險評估，并且該項目的外部安全防護距離執行相關標準規范有關距離的要求，本項目主要執行《建筑防火通用規范》GB55037-2022、《精細化工企業工程設計防火標準》GB51283-2020、《建筑設計防火規范》（2018年版）GB50016-2014等標準規范要求，經檢查外部安全防護距離符合要求。

根據《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》GB/T37243-2019附錄A的要求，針對本項目生產裝置、儲存設施中危險度大于等于11的生產設施進行風險評價。定量計算結果：

（1）高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標（≤3×10-7）等值線東側、西側、北側未超出廠區圍墻，南側超出廠區圍墻40m。根據企業提供的數據及周邊企業情況，該等值線范圍內不存在高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標。

（2）一般防護目標中的二類防護目標（＜3×10-6）等值線四周均未超出廠區圍墻，該等值線未包括到周邊企業建筑物，該等值線范圍內不存在一般防護目標中的二類防護目標。

（3）一般防護目標中的三類防護目標（＜1×10-5）等值線均未超出廠區圍墻，該等值線未包括到周邊企業建筑物，該等值線范圍內不存在一般防護目標中的三類防護目標。

從個人風險分析效果圖中：可容許個人風險等值線內無相應的防護目標。

根據計算結果圖：本項目社會風險曲線未出現，屬于可接受范圍。

9）多米諾分析情況：依據多米諾效應表，該項目液氨鋼瓶、壓縮空氣緩沖罐、氮氣緩沖罐、液氨計量罐等發生多米諾效應的影響區域不會延伸至廠區以外，均在廠內，發生容器物理爆炸，其多米諾半徑最大的為液氨鋼瓶，為6m，會引起多米諾半徑范圍內的周邊生產設備發生多米諾效應事故。公司應對多米諾影響范圍內的設備加強管理，防止二次事故的發生。

10）根據中國安全生產科學研究院開發的重大危險源區域定量風險評價軟件計算本項目裝置的重大事故后果。本項目液氨鋼瓶發生容器整體破裂，中毒擴散時，其死亡半徑最大為212m、重傷半徑為258m，輕傷半徑為304m。公司針對危險設備設施設置監測監控系統，進行實時檢測，及時發現異常情況，及時處理。并建立預警系統，當監測到危險信號時，能夠及時發出預警，提醒相關人員采取防范措施。

9.1.2 應重點防范的重大危險有害因素

1）該項目涉及的液氨、硫化氫屬于重點監管的危險化學品。

根據《重點監管危險化學品安全措施和應急處置原則》要求和《江西省應急管理廳關于印發《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的通知》贛應急字[2021]190號文要求，對本項目的裝置儲罐自動控制、精餾、精制自動控制、反應工序的自動控制、產品包裝工序自動控制、可燃和有毒氣體檢測報警系統、其他工藝過程自動控制、自動控制系統及控制室（含獨立機柜間）等設置相應的自動化控制措施。

2）該項目應重點防范的重大危險因素有火災爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、灼燙等，應重視的重大有害因素有：高毒物。

在生產過程不可避免的會發生接觸，因此，企業應對造成人員中毒窒息的各種原因引起重視及有效避免作業人員健康危害。

9.1.3安全條件的評價結果

根據《產業結構調整指導目錄（2024年本）》（國家發改委令第7號），本項目不屬于國家限制類、淘汰類項目，屬于允許類。本項目于2025年7月22日經萬載縣行政審批局備案。建設項目位于江西省宜春市萬載工業園新能源產業園（2024年9月19日，經省政府認定為化工集中區）江西天彬新材料有限公司現有廠區內。

因此，本項目符合國家產業政策和當地政府規劃。

2）項目與周邊環境的距離符合《中華人民共和國長江保護法》、《精細化工企業工程設計防火標準》GB51283-2020的要求及外部安全防護距離的要求，與錦江、高速公路等安全間距符合要求。在項目建設的設計中應充分考慮到項目對周邊區域的不良影響，必須實行“三同時”國家環保法規，對生產過程中可能產生的污染采取各種行之有效環境保護措施，同時加強生產管理和環境保護管理工作，保證各項處理措施正常運行，以保護周圍生態環境。

3）該項目周邊居民在正常生產情況下，對該項目的生產、經營活動影響較小。

4）自然危害因素的發生是不可避免的，因為它是自然形成的。正常情況下，自然條件對該項目無不良影響。針對極端的自然有害因素，該項目初步設計中應采取有效的安全控制措施。

5）該項目不構成危險化學品重大危險源，根據《危險化學品安全管理條例》（國務院591號令，645號修訂）第十九條檢查，該項目危險化學品生產、儲存設施與八大場所、設施、區域的距離符合要求。

該項目投產后公司應加強對易燃易爆危險化學品、高毒物品及其他危險物質的管理，應當登記建檔，進行定期檢測、評估、監控，并制定應急預案，告知從業人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施，并將本單位應急預案報有關部門備案。

9.1.4主要技術、工藝和裝置、設備、設施及其安全可靠性評價結果

1）2025年3月12日，江西天彬新材料有限公司與鐵嶺選礦藥劑有限公司簽訂了選礦藥劑項目的技術轉讓協議，轉讓丁銨黑藥、異丁鈉黑藥、乙基鈉黑藥、25號黑藥、25號鈉黑藥、重金屬捕捉劑產品的生產工藝、技術指標、產品質量、消耗等技術指標內容等。提供的技術資料包括生產工藝、原輔材料表、工藝流程圖、設備清單、物料平衡圖、污水廢氣處理工藝、產品原料檢測標準及檢測方法、操作規程、各項工藝臺賬等。能滿足《危險化學品生產建設項目安全風險防控指南(試行)》6.3.2工藝技術選用的要求。

本項目引進的技術屬于成熟工藝，鐵嶺選礦藥劑有限公司已正常生產多年，因為丁銨黑藥、異丁鈉黑藥、乙基鈉黑藥、25號黑藥、25號鈉黑藥、重金屬捕捉劑產品不屬危險化學品，因此，鐵嶺選礦藥劑有限公司未取危險化學品安全生產許可證，但已正常運行多年，本次轉讓技術，屬于與鐵嶺選礦藥劑有限公司采用相同生產工藝路線生產相同產品，主要的反應裝置相同（反應釜大小一致），生產能力相同，未發生重大變化，工藝路線、原料路線、操作控制路線都相同。因此，根據《危險化學品生產建設項目安全風險防控指南(試行)》第6.3.3條要求，不需進行首次使用的工藝技術論證。

本項目不涉及重點監管的危險化工工藝和金屬有機物合成反應，根據《危險化學品生產建設項目安全風險防控指南(試行)》第6.3.4條，本項目不需進行反應安全風險評估。

鐵嶺選礦藥劑有限公司自建廠以來，采用該技術進行選礦藥劑生產的時間已超過20年，自投產以來，運轉均正常，因此該技術風險小、工藝路線成熟，其安全性能夠得到保證。

2）該項目主要裝置設備均擬選用國內知名品牌企業；裝置中各設備選型均經比較，節能、安全；關鍵部位配有安全設施或安全附件，如在受超壓保護設備相關處設有安全閥等。針對各種介質的腐蝕特點和不同的工藝操作條件，設備擬采用相應的材質。

根據《關于印發《危險化學品生產建設項目安全風險防控指南（試行）》的通知》（應急〔2022〕52號）第6.3.8條關鍵設備設施選型：前期設計方案中應明確關鍵工藝設備的選型和質量控制的要求；嚴禁使用國家明令淘汰的落后設備，嚴禁將實驗設備作為生產設備使用；利舊化工設備應當按照國家相關法規和標準檢驗合格后方可使用。

該項目擬采用的工藝、裝置及設備設施安全可靠，能夠滿足安全生產的要求。

3）該擬采用的主要配套、輔助工程有：供熱、供配電、儀表及自動控制系統、供排水、消防、空壓制氮、制冷、電訊、通風等，均考慮了生產的需要，擬采用的配套及輔助工程滿足該項目所需要的安全可靠性的要求。

9.1.5應重視的安全對策措施

1）該項目涉及部分利用原有的裝置場所進行拆除部分設備設施或更換部分設備設施、或新增部分設備設施進行改建，設計及施工過程中應嚴格執行《精細化工企業工程設計防火規范》GB51283-2020、《建筑設計防火規范》（2018年版）GB50016-2014、《建筑防火通用規范》GB55037-2022等要求，與周邊建構筑物、生產裝置等保持足夠的安全間距，以滿足現行標準規范要求。

2）該項目在工程設計前應根據地質資料和工程的要求，進行生產裝置及其平臺的荷載計算。采取以地基處理為主的綜合措施，對所有建筑、設備、設施等的基礎采取相應的加固處理措施，防止地基濕陷對建筑物、生產裝置產生危害。

3）本項目建構筑均為依托已有建構筑物，已有建構筑物已根據場地地震基本烈度，作抗震設防，本次不對建構筑物結構進行改造。設計中應考慮車間內生產設備設施的抗震設防要求，抗震設防按《建筑抗震設計標準》（GB/T50011-2010，2024年版）、《構筑物抗震設計規范》（GB50191-2012）等規范的要求執行。

4）工程設計中應充分考慮從廠區的給排水、電氣、供熱等的銜接。本項目在建設過程中應考慮本項目裝置與周邊裝置之間的防火安全間距及其施工安全，施工影響，防止引發生產事故的連鎖反應。今后企業其他項目裝置在建設過程中，也應注意與本項目裝置之間的防火間距的要求。

5）由于五硫化二磷屬于遇水放出易燃氣體的物質和混合物，車間應考慮防水措施，根據《建筑設計防火規范》GB50016-2014（2018年版）條文說明第3.1.3條，表3儲存物品的火災危險性分類舉例中五硫化二磷屬于“甲類”第6項，在下一步設計中應予以采納。

6）設備、建筑物平面布置的防火間距應滿足《精細化工企業工程設計防火規范》GB51283-2020的有關規定。根據《精細化工企業工程設計防火標準》GB51283-2020第8.2.1條廠房的高度、層數和每個防火分區的最大允許建筑面積應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的有關規定

7）禁止在生產車間、倉庫等建筑物內設置操作室、辦公室或休息室。

8）本項目為依托已設計有的控制室，本報告建議在項目設計階段，應根據控制室周邊裝置的擬設計情況，核算控制室的結構、墻體、門窗、通風閥門等對爆炸荷載的承受滿足能力。控制室內不得安裝可燃液體的在線分析一次儀表。

9）廠房內任一點到最近安全出口的距離不應大于《建筑設計防火規范》的規定。操作平臺的疏散樓梯的總凈寬度應根據疏散要求經計算確定。

10）本項目103甲類車間二、201甲類倉庫、206甲類罐區等同一時間現場操作人員控制在9人以下。

11）該項目車間布置有包裝等火災類別不同的裝置，應采用防火墻隔開，并應布置在爆炸危險區域外或采取相應的防爆型號設施。

12）應按《江西省應急管理廳關于印發《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的通知》贛應急字[2021]190號文要求，對本項目的裝置儲罐自動控制、精餾、精制自動控制、反應工序的自動控制、產品包裝工序自動控制、可燃和有毒氣體檢測報警系統、其他工藝過程自動控制、自動控制系統及控制室（含獨立機柜間）等設置相應的DCS系統、GDS系統，并根據設計方案或《HAZOP分析報告》設置相應聯鎖。

涉及熱媒、冷媒（含預熱、預冷、反應物的冷卻）切換操作的，應設置自動控制閥，具備自動切換功能。

13）本項目新增的控制設施應考慮與原DCS控制系統的相容性。

14）在涉及氮氣區域內作業，應采用防止窒息措施并應設置氧氣含量檢測報警，作業區內氣體經化驗合格后方準工作。

15）該項目涉及物料包裝設施，應設置溫度報警及與進料、熱源等設施的聯鎖裝置；如溫度可能達到自燃點附近時應設置自動滅火設施。

16）與粉塵之間接觸的設備或裝置（如電機外殼、傳動軸、加熱源等），其表面溫度應低于相應粉塵的最低著火溫度。

17）爆炸危險區域內電氣設備應符合GB50058的要求。

18）根據《應急管理部辦公廳關于印發〈化工企業生產過程異常工況安全處置準則（試行）〉的通知》應急廳[2024]17號的要求：蒸餾、精餾等工序不出料時應分析原因，嚴禁繼續加熱、干蒸；涉及高毒氣體的尾氣抽排系統出現故障時，應能及時聯鎖啟動或立即遠程啟動備用系統。

19）根據《精細化工企業安全管理規范》AQ3062-2025要求，企業應全面識別生產工藝中涉及的原料、輔料、中間產物、產品(包括副產品)、副產物、換熱介質、密封液以及工藝條件偏差產生的物質等物料的危險性，掌握其理化特性、危害程度分級等數據，并建立化學品相容性矩陣。

企業應根據實際情況，采用順序控制、智能視頻監控、智能化巡檢、工業物聯網等技術，提高自動 化、智能化水平，實現工藝操作安全和現場人身安全。

20）建設項目涉及的高危工藝裝置（工藝裝置、罐區等）應進行數字化交付，并建立健全安全風險數字化管控措施，實現安全管理基礎信息、安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制、特殊作業許可與作業過程管理、人員定位等基礎功能的信息化、數字化。

21）企業不應在已建成投用的生產裝置上進行中試和工業化試驗。除國家法律法規另有規定外，中試或工業化試驗裝置不應直接進行工業化生產。

22）建設項目涉及國內轉讓的生產工藝技術，應符合下列要求：a)應根據國內外同類項目技術先進性、安全業績等情況，針對物料的危險特性及加工和儲存量、工藝過程和自動化控制水平等進行對比分析和選擇；b)應要求工藝轉讓方提供工藝技術的設計基礎、工藝說明、工藝設備清單、工藝控制方式及控制參數等文件以及過程危險性分析報告等工藝技術資料；c)不應只引進生產設備而未引進與其配套的安全控制技術。

23）建設項目生產工藝中涉及的原料、輔料、中間產物、產品(包括副產品)、副產物等物料以及蒸餾 (精餾)等后處理過程中涉及的相關物料，應通過熱穩定性測試、查閱可信資料等方式，獲得其熱分解起始分解溫度、分解熱等物料熱穩定性數據及物料分解熱評估等級，制定安全風險管控措施。

24）本項目涉及“重點監管危險化學品”生產裝置、儲存設施應開展HAZOP分析。根據HAZOP分析結果，在下一步設計中采取本質安全措施，防患于未然，HAZOP分析應符合《危險與可操作性分析（HAZOP分析）應用指南》（GB/T35320-2017）的相關要求。并根據HAZOP分析和LOPA分析的分析結果，確定項目需要具體設置的安全儀表系統SIF回路。

25）在建設項目的工程設計階段，應采用HAZOP(危險和可操作性分析)、LOPA(保護層分析)等方法開展過程危險性分析，明確安全技術措施和安全管理措施。過程危險性分析應符合下列要求：a)結合裝置的安全風險分級管控要求、化學品相容性矩陣以及化學品熱穩定性測試、反應安全風險評估結果和建議措施等；b)包括工藝過程發生操作偏差、加料失控、攪拌突停、冷媒斷供、突然停電等異常工況；c)涵蓋活化、加料、反應、分離、退料、干燥、清洗、輸送、儲存等全部工藝流程及供熱、供氣等公用工程；d)因工藝原因發生安全生產事故的，重新開展過程危險性分析。

26）企業在建設項目的工程設計、建設和運行過程中應落實過程危險性分析提出的相應建議措施，完善安全設施設計，補充安全管控措施，制定并完善安全操作規程，確保設備設施滿足工藝安全要求。

27）有機廢氣輸送管道應選擇導除靜電材質，各管道上止逆閥門。管道系統應考慮熱膨脹和熱應力，設置補償器。

28）管架與建筑物、構筑物之間的最小水平間距應符合《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012表8.3.9條的規定、《工業金屬管道設計規范》（2008版）GB50316﹣2000第8.1.6條、《化工企業總圖運輸設計規范》GB50489﹣2009第7.3.4條規定。

29）可燃液體泵不得使用皮帶傳動；在爆炸危險區范圍內的其他轉動設備若必須使用皮帶傳動時，應采用防靜電皮帶。

30）涉及有毒氣體的設備、管道泄壓排放應采取密閉形式，并保持應急吸收系統的正常有效；涉及可燃氣體的設備、管道泄壓，應泄放至焚燒系統或引至安全地點。

31）涉及黏性膠狀物、固體物料和易凝固、易結晶物料的反應設備需要安裝安全閥時，應在安全閥入口側串聯安裝爆破片，或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施；涉及金屬腐蝕物的反應設備需要安裝安全閥時，應在安全閥入口側串聯安裝爆破片。安全閥和爆破片串聯式安裝時，應在爆破片與安全閥之間設置放空閥、壓力表(或壓力開關)等。

32）建設項目應優先選用過濾、淋洗、干燥一體化設備。企業涉及易燃易爆、有毒物料時，不應采用敞開式真空抽濾設備及敞開式離心分離機，涉及易燃易爆介質的離心分離機系統應按GB19815的規定設置惰性氣體保護、在線氧含量檢測報警聯鎖系統等設施。

33）蒸餾(精餾)設備的熱媒溫度超過介質TD?(絕熱條件下最大反應速率到達時間為24h對應的溫度)時，應設置緊急冷卻或緊急泄放等安全設施。

34）最高操作溫度高于或等于易燃易爆介質閃點的結晶設備，應設置惰性氣體保護。

35）干燥設備應根據被干燥介質的分解溫度、閃點等安全信息設置溫度、壓力檢測、報警和聯鎖、泄放設施。

36）能散發可燃、有毒氣體(蒸氣)的介質干燥時應使用密閉式干燥設備。可燃介質不應直接使用電熱、遠紅外熱源和明火加熱干燥。

37）危險化學品包裝應優先選用自動化包裝設施，減少現場作業人員數量。產生揚塵的固體包裝過程應利用吸塵罩捕集生產過程產生的粉塵，并采用除塵設備分離處理。可燃性粉塵的除塵設備還應按照GB15577、GB/T17919的相關規定進行防爆設計。

38）采用共線設施的精細化工裝置，應結合反應物料及工藝，充分考慮各產品生產工藝操作參數與設備的符合性、產能的匹配性、自動控制系統調整的要求和安全可靠性以及防爆電氣的選型、反應釜的泄壓設施等。

39）循環冷卻水系統應設置具有遠傳記錄、超限報警功能的壓力在線監測裝置，出廠房(裝置)的循環水回水管應設置定期取樣檢測；冷凍鹽水循環冷卻系統應安裝pH在線監測儀或定期取樣檢測，并定期調節pH,防止腐蝕系統。制冷系統應按照制冷劑的特點，選用合適的管材、閥門和儀表。生產工藝過程中可能產生可燃、有毒氣體的尾氣處理設施配套的收集系統應設置止回設施，防止氣體反竄至生產環節。

40）企業根據《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》GB/T29639-2020完善綜合應急預案、專項應急預案及現場處置方案等。

41）項目裝置區應根據《危險化學品單位應急救援物資配備要求》（GB30077-2023）的要求，進行完善應急救援物資的配置。

42）項目配備專職安全生產管理人員。專職安全生產管理人員應不少于員工總數的2%，要具備化工或安全管理相關專業中專以上學歷，有從事化工生產相關工作2年以上經歷，取得安全管理人員資格證書。

43）項目建成投產之前，應將應急救援設備、設施落實到位，并依據應急救援預案進行演練。該項目應與周邊區域企業及轄區消防隊伍建立防火防爆、防毒區域性聯防，并制定應急措施，實現區域聯防。

9.2 評價結論

綜上所述，江西天彬新材料有限公司年產13000噸高效浮選藥劑項目在以后的初步設計、施工圖設計和建設施工、安裝調試及生產運行中，如能嚴格執行國家有關安全生產法律、法規和有關標準、規范，認真落實該項目可行性研究報告提出的安全措施，并合理采納本評價報告中安全對策、措施及建議，真正做到安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的“三同時”，工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風險在有效控制和可接受范圍內。

江西天彬新材料有限公司年產13000噸高效浮選藥劑項目安全條件、選址、總體布局、主要技術和工藝、裝置、設施、配套和輔助工程、安全管理等均滿足安全生產相關法律法規、標準規范的要求。

提交時間：

2025.12.8

現場工作照片：

從左到右：李景龍（現場勘察人員）、企業陪同人員、謝寒梅（現場勘察人員）

從左向右：黃香港（項目負責人）、企業陪同人員