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安全預評價

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江西贛鋒鋰業集團股份有限公司丁基鋰改擴建項目

發布時間:2025-11-05

安全評價單位名稱:

江西贛鋒鋰業集團股份有限公司

項目名稱:

丁基鋰改擴建項目安全條件評價

簡介:


江西贛鋒鋰業集團股份有限公司(簡稱贛鋒鋰業”)成立于2000年,法定代表人李良彬,注冊資本:201716.7779元。總部位于新余高新技術產業開發區龍騰路,屬其他股份有限公司(上市)

江西贛鋒鋰業集團股份有限公司(以下簡稱“該公司”)廠區在新余高新技術產業開發區陽光大道以北,培塬路以西、以南,新興路以東及新興路以西部分區域建設有“馬洪基地”。“馬洪基地”分為兩個工廠(根據公司管理要求),萬噸鋰鹽工廠和有機鋰工廠(或稱“丁基鋰工廠”,以下統一稱“有機鋰工廠”)。

該項目位于有機鋰工廠,有機鋰工廠目前在役生產裝置有:一期年產1000t丁基鋰及副產1000t氯化鋰生產線區塊、二期年產1000噸丁基鋰、600t-BAMBP及副產1000t氯化鋰生產線區塊,該公司于2024年進行安全生產許可證延期換證,有效期:20241226日至20271225日;許可范圍:丁基鋰(2000t/a)。

由于工廠一期建設時利用了原河下工廠的舊設備,隨著時間的推移,這批設備有的快到設計使用年限,針對此類設備,憑著這次技改的契機對這批臨期的設備進行更換。基于以上原因,有機鋰工廠計劃在一期101生產車間和203產品罐區及其他車間存在臨期服役的部分設備更換、101生產車間部分正丁基鋰設備改造用于生產仲丁基鋰,拆除原有103鋼瓶灌裝間,原址新建103甲類車間,增加正丁基鋰濃縮、調配裝置,同時對現有的丁基鋰生產工藝進行技改(將原先的高溫微正壓反應體系轉換成低溫負壓反應體系,仲丁基鋰和正丁基鋰的合成時反應回流量增加,生產效率提高),以提高產品品質。

該項目擬在原年產1000t丁基鋰及副產1000t氯化鋰生產線搬遷工程、年產1000t丁基鋰及600t-BAMBP改擴建項目的基礎上進行改建,將原103鋼瓶灌裝間拆除,并在拆除的空地上新建103甲類車間,新增設備設施,本項目對原生產裝置進行改造,除更換原生產線的反應釜、臨期使用設備等,還需新增薄膜蒸發器、換熱器、調配槽、真空泵組、冷凍裝置、小鋼瓶灌裝裝置、真空泵系統等生產設備,提高生產效率,改善產品品質;改造后產能為年產300噸仲丁基鋰和2250噸正丁基鋰(含500噸濃縮正丁基鋰)。

江西贛鋒鋰業丁基鋰改擴建項目于2025428日取得新余高新技術產業開發區發展和改革局批復的江西省企業投資項目備案憑證項目統一代碼:2504-360500-04-05-325922;該項目不新增用地。

該項目涉及的危險化學品為金屬鋰、1-氯丁烷、2-氯丁烷、氬氣(液化的)、氮氣(壓縮的)、正己烷、環己烷、正/仲丁基鋰等。該項目不涉及重點監管的危險化學品,該項目不涉及重點監管的危險工藝,該項目涉及金屬有機物合成反應;該項目生產單元不構成危險化學品重大危險源,涉及的儲存單元中203貯罐區、2-202產品罐組構成四級重大危險源。

該項目產品正丁基鋰、仲丁基鋰屬于危險化學品,并且涉及溶劑正己烷、環己烷回收,需辦理危險化學品生產許可證變更手續

安全評價項目組長:

謝寒梅

技術負責人:

周紅波

過程控制負責人:

黃香港

評價報告編制人:

李景龍

報告審核人:

檀廷斌

參與評價工作的安全評價師:

謝寒梅、王冠、黃伯楊、王波、李景龍

注冊安全工程師:


技術專家:


到現場開展安全評價工作的人員名單:

謝寒梅、李景龍

時間和主要任務:

時間:2025.7.16-2025.11.3;主要任務:條件評價報告編制

評價報告:


建設基本情況

建設項目名稱:江西贛鋒鋰業集團股份有限公司丁基鋰改擴建項目。

建設地點:新余市國家高新技術產業園江西贛鋒鋰業集團股份有限公司有機鋰工廠內

建設性質:改、擴建。

建設規模:100%正丁基鋰2250/年,用溶劑配成20%左右濃度產品11250t(含100%正丁基鋰500/年(采用濃縮工藝),用溶劑配成20%左右濃度產品2500t)、100%仲丁基鋰300/年,用溶劑配成10%左右濃度產品3000t

2.2-1   項目產品、副產品方案表 單位:t/a

序號

產品名稱

性狀

生產規模(t/a

生產場所

備注

1

丁基鋰

2250

1012-101

原有2000t/a產能,增加250t/a產能

2

丁基鋰

300

101

新增

3

含氫氧化鋰的氯化鋰溶液

2670

1012-101

增加574t/a(其中氫氧化鋰120t/a,氯化鋰2550t/a

項目建設內容:

該項目建設內容具體見表2.2-2

2.2-2  該項目組成一覽表

序號

裝置名稱

改造前

建設內容

改造后

性質

備注

1

生產裝置

 

101生產車間一

正丁基鋰:1000t/a

副產氯化鋰:1000t/a

101生產車間一:原有1000t/a正丁基鋰裝置,本次項目部分設備用于生產750t/a正丁基鋰,部分老舊設備進行更換,工藝進行了技改

正丁基鋰:750t/a

仲丁基鋰:300t/a

副產氯化鋰:1050t/a

改、

擴建


2

2

2-101生產車間

正丁基鋰:1000t/a

副產氯化鋰:1000t/a

利用原有設備,工藝進行了技改

正丁基鋰:1500t/a

副產氯化鋰:1500t/a

擴建



102離心車間

/仲丁基鋰離心、過濾

未變化

/仲丁基鋰離心、過濾

依托



103甲類車間

原為103丁基鋰鋼瓶罐裝間

拆除原有廠房及設備,新建廠房,安裝正丁基鋰濃縮裝置、鋼瓶罐裝等裝置

103甲類車間

新建



104丁基鋰罐裝區

原有4套正丁基鋰鶴管

部分用于罐裝仲丁基鋰

1套仲丁基鋰鶴管,3套正丁基鋰鶴管

依托


5

儲存裝置

201貯罐區

北面一排由西向東依次布置332m3丁基鋰槽、132m3正己烷槽、132m3環己烷槽,面一排由西向東依次布置332m3丁基鋰槽、232m3氯丁

具體儲存情況見2.3.3

北面一排由西向東依次布置332m3丁基鋰槽、132m3正己烷槽、132m3環己烷槽,面一排由西向東依次布置332m3丁基鋰槽、1-氯丁烷和2-氯丁烷各132m3貯槽

利舊

原有2個氯丁烷儲槽改為11-氯丁烷、12-氯丁烷儲槽

6

202中轉罐區

/

具體儲存情況見2.3.3

/

利舊

未發生變化

7

203貯罐區

北面一排由西向東依次布置432m3丁基鋰貯槽、232m3環己烷槽;

防火堤內南面一排布置632m3丁基鋰貯槽

具體儲存情況見2.3.3

北面一排由西向東依次布置432m3丁基鋰貯槽、232m3環己烷槽;

防火堤內南面一排布置632m3丁基鋰貯槽

利舊

部分正丁基鋰儲槽用于儲存仲丁基鋰


204鋰倉庫

金屬鋰儲存量5t

具體儲存情況見2.3.3

金屬鋰儲存量8.1t

依托

增加儲量


2-201原料罐組

/

具體儲存情況見2.3.3

/

依托



2-202產品罐組

/

具體儲存情況見2.3.3

/

依托


8

公用工程

供配電

1期:301發配電間,設置有1S13-M-800/10Yn11型油浸式變壓器;2期:2-303發配電間變壓器,11250kVA油浸式變壓器

301配電間的800KVA的變壓器淘汰,更換為1250KV油浸式變壓器

1期:301發配電間,新增11250kv油浸式變壓器;2期:2-303發配電間變壓器,11250kVA油浸式變壓器

改造

更換變壓器

9

給排水

/

依托廠區原有

/

依托


10

循環水

/

1期:配備1270m3/h冷卻塔、2臺循環水泵(一用一備):Q=60m3/hH=40N=15kW用于正己烷、環己烷的精餾工序,另一套配備1270m3/h冷卻塔、2臺循環水泵(一用一備):Q=210m3/hH=30N=37kW用于冷凍機換熱;2期:2臺循環熱水泵IRG50-125/1.5kwQ=12.5m3/hH=20m4臺循環水泵ISG50-125/1.5kwQ=12.5m3/hH=20m2臺循環水泵ISG65-125/3kwQ=25m3/hH=20m,循環用水為30m3/h

/

依托


11

供氣、制氮

/

空壓:1期:在105空壓冷凍車間一設置29.3Nm3/min干式無油螺桿空壓機,空氣供應量558Nm3/h,出口壓力0.8MPa,并設置210m3的儀表空氣儲槽;2期:2-301冷凍空壓車間設置2臺螺桿式空壓機(一用一備),空氣供應量1500Nm3/h,出口壓力0.8MPaG),并設置110m3壓縮空氣儲槽

氮氣:1期:在105空壓冷凍車間一設置2ZSN-100B型制氮機,供應量100Nm3/h,供應壓力0.6MPa(a),氮氣純度99.99%,并設置230m3的氮氣儲槽;2期:2-301冷凍空壓車間設置變壓吸附制氮系統2套(一用一備),制氮機組型號QYFD200ZSN-200B,供應量200Nm3/h,配備30m3氮氣緩沖罐1

/

依托



氬氣

/

氬氣主要用于丁基鋰反應釜和鋰粒清洗器用氬保護,105空壓冷凍車間一室外設置131.58m3液氬儲罐、1200Nm3/h液氬氣化器,氣化后氬氣輸送至2-101生產車間室外的130m3的氬氣儲槽,最大總用氣量為100 Nm3/h

/

依托


12

供熱

/

新增蒸汽用量500t/年,來源于園區蒸汽管網(江西鋒源熱能有限公司260t/h循環流化床鍋爐

/

新增

新增蒸汽管網


/

新增一套導熱油裝置,位于103甲類車間

/

新增


13

供冷

/

新增薄膜蒸發冷凝正己烷/環己烷溶劑和仲丁基鋰緩沖罐、精產品槽、調配槽,新增冷量約50KW,在103甲類車間西側新增制冷系統

/

新增


14

消防

/

萬噸鋰鹽工廠現有2座消防水池(一期204消防水池有效容積180m3和二期消防水池有效容積780m3,兩個消防水池聯動),同時利用現有2臺型號為XBD6.4/70GJ-RJCQ=70L/sN=75kW的消防水泵(一用一備)和2臺型號為XBD5.6-25-100Q=25L/sN=22kW的消防水泵(一用一備)。

/

依托


15

事故水

/

原有308事故應急池(675m3)、2-401事故應急池(650m3)、2-402初期雨水池(500m3

/

依托


16


機修

/

依托原有

/

依托


17

三廢處理

廢水

/

原有污水處理設施

/

依托


18

廢氣

/

新增環保設施

/

新建


19

固廢

/

依托原有危廢庫

/

依托


20

控制室


/

原有407控制室

/

依托


21

生活辦公設施


/

依托原有401綜合樓。

/

依托


22

408門衛


/

新建408門衛

/

新建


項目前期工作:

1. 依照《產業結構調整指導目錄(2024年本)》,江西贛鋒鋰業集團股份有限公司丁基鋰改擴建項目不屬于限制類、淘汰類項目,是允許類項目。因此,該項目的建設符合國家產業政策。

2.江西贛鋒鋰業集團股份有限公司丁基鋰改擴建項目于2025428日取得新余高新技術產業開發區發展和改革局備案通知書,統一項目代碼為2504-360500-04-05-325922

3.江西贛鋒鋰業集團股份有限公司丁基鋰改擴建項目擬建設于本公司內部,該項目已取得土地證。

4.該公司外部安全防護距離內無居民區、商業中心、公園等人口密集區域和學校、醫院、影劇院、體育場(館)等公共設施。

5.擬采用的技術及設備先進、工藝合理、設備設施安全可靠;擬采用的配套及輔助工程能夠滿足該項目所需要的安全可靠性的要求。

6.該項目投產后,正常情況下對周邊自然環境的污染較小,與周邊居民生活的相互影響較小。

7.該項目《可研》中尚需要完善和補充的安全技術措施,已在本報告作了詳細說明,希望建設和設計單位在今后的工作中能盡快完善。

8. 建議下一步設計、施工中認真執行國家有關規定、標準和規范,將可研報告和本評價報告提出的安全措施落實到位;完善各項安全規章制度、事故應急預案,并進行認真學習和演練;生產運行過程中,確保各項安全設施和自動控制系統、檢測儀器、儀表、聯鎖裝置靈敏好用,操作人員嚴格執行安全操作規程。

綜上所述,江西贛鋒鋰業集團股份有限公司丁基鋰改擴建項目按照相關標準規范的要求進行安全預評價,符合安全設施必須按照同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的“三同時“的要求進行。從安全角度符合國家有關法律法規、標準、規章、規范的要求。該項目的風險控制在可接受范圍內,符合安全生產條件。

提交時間:

2025.11.5

現場影像資料

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0594(已排)備案-江西贛鋒鋰業丁基鋰改擴建項目安全條件評價.pdf


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