項目名稱:

贛州匯通銅業(yè)有限公司環(huán)保設(shè)備系統(tǒng)、熔化爐設(shè)備節(jié)能技改項目

簡 介:

贛州匯通銅業(yè)有限公司是一家以8mm低氧銅桿為主的產(chǎn)供銷一體化的再生資源加工企業(yè)，建于2016年11月，注冊資金2000萬元，法人代表為吳美鵬，建設(shè)地點為石城縣屏山鎮(zhèn)屏山創(chuàng)業(yè)園。2022年贛州匯通銅業(yè)有限公司投資 550 萬元對環(huán)保設(shè)備系統(tǒng)、熔化爐設(shè)備進行節(jié)能技術(shù)改造，本次改造主要將熔化爐的重油燃燒系統(tǒng)改造為燃?xì)庀到y(tǒng)，并拆除原有廢氣脫硫塔和除塵設(shè)施，新建燃?xì)馊刍癄t的除塵設(shè)施，實施后企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不變，產(chǎn)品方案及生產(chǎn)工藝不變。本項目已通過石城縣行政審批局審批（JG2101-360735-07-02-118058）。本項目所屬行業(yè)為有色，預(yù)計年可回收利用廢舊金屬材料5萬余噸，變廢為寶，即將廢舊金屬材料加工為電纜用低氧銅桿，可形成年產(chǎn)低氧銅桿5萬噸。

本項目為落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和國家關(guān)于新建、改建、擴建工程的安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”的規(guī)定，完善安全生產(chǎn)監(jiān)督管理程序，預(yù)防和減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，公司根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》等法律法規(guī)和有關(guān)規(guī)定的要求，委托江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心對其改建的環(huán)保設(shè)備系統(tǒng)、熔化爐設(shè)備節(jié)能技改項目進行安全預(yù)評價。

我中心接受委托后，組成項目安全評價組，于2021年8月到建設(shè)單位收集有關(guān)資料，對改建現(xiàn)場進行勘察。根據(jù)改建項目生產(chǎn)過程的特點，辨識與分析了項目建成后潛在的危險、有害因素，并分別采用安全檢查表、預(yù)先危險性分析、作業(yè)條件危險性分析等方法對項目進行了定性和定量評價。同時，在分析了項目可研報告提出的安全措施的符合性、預(yù)測了發(fā)生事故或造成職業(yè)危害的可能性和嚴(yán)重程度的同時，為預(yù)防、消除、減弱系統(tǒng)危險危害程度，提出了補充的安全對策措施和建議，并做出安全預(yù)評價結(jié)論。最后依照《安全評價通則》（AQ8001-2007）、《安全預(yù)評價導(dǎo)則》（AQ8002-2007）的要求，編制完成了該預(yù)評價報告。

安全評價項目組長:

李永輝

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

馬程

過程控制負(fù)責(zé)人:

檀廷斌

評價報告編制人:

李永輝

報告審核人:

戴  磷

參與評價工作的安全評價師:

陳浩、李永輝、林大建、謝寒梅、曾華玉、劉志強

注冊安全工程師:

李永輝

技術(shù)專家:

  /

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

李永輝、劉志強、陳浩

時間和主要任務(wù):

完成時間：2022年6月9日；

主要任務(wù)：安全預(yù)評價；

評價報告:

一、評價對象及范圍：

本次安全預(yù)評價對象：贛州匯通銅業(yè)有限公司環(huán)保設(shè)備系統(tǒng)、熔化爐設(shè)備節(jié)能技改項目

本次安全預(yù)評價范圍：本次評價范圍為項目內(nèi)容包括101生產(chǎn)車間一內(nèi)的熔化爐；新增的3臺400KVA變壓器；新建的液氧儲罐、甲類倉庫、消防水池；露天環(huán)保設(shè)備區(qū)的除塵設(shè)施。

二、項目基本情況：

項目名稱：贛州匯通銅業(yè)有限公司年處理環(huán)保設(shè)備系統(tǒng)、熔化爐設(shè)備節(jié)能技改項目

建設(shè)單位：贛州匯通銅業(yè)有限公司

項目地址：江西省贛州市石城縣屏山創(chuàng)業(yè)園B1

項目投資：項目總投資550萬元

建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)Φ8mm 低氧銅桿 5 萬噸

勞動就業(yè)：200人

建設(shè)內(nèi)容：項目總占地面積不變?nèi)詾?/span> 200 畝，新建101生產(chǎn)車間一內(nèi)的熔化爐；新增3臺400KVA變壓器；新建液氧儲罐、甲類倉庫、消防水池；露天環(huán)保設(shè)備區(qū)的除塵設(shè)施。將原來 4 臺熔化爐（2 用 2 備）改為天然氣熔化爐，燃料由重油變更為管道天然氣。將熔化爐的重油燃燒系統(tǒng)改為燃?xì)庀到y(tǒng)，變更后企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不變，產(chǎn)品方案及生產(chǎn)工藝不變，項目的生產(chǎn)工藝流程總體未發(fā)生變化。項目生產(chǎn)、生活用水、供電系統(tǒng)均未發(fā)生變化。

工藝介紹：

建設(shè)項目原材料采用國產(chǎn)回收全光亮廢銅（1號銅線），廢銅表面裸露干凈、無涂層、無合金，表面無氧化，不含毛絲，其中銅線直徑不小于1.6mm，銅含量在99.5%以上，另有少量銅含量達(dá)99.95%以上的潔凈銅塊、銅管等做為原材料。非淘汰類、限制類項目。

生產(chǎn)工藝流程描述：

（1）打包

全光亮廢銅進廠后先經(jīng)打包機進行打包成500×500×500mm大小的包塊，然后通過抓斗機送入熔化爐。

（2）熔化、保溫

熔化爐為豎爐，采用天然氣為燃料，同時采用純氧助燃。生產(chǎn)時儲罐內(nèi)的液氧經(jīng)過空余式汽化器變成氣態(tài)，然后通過調(diào)壓閱組調(diào)整到一定壓力送到車間內(nèi)的氧氣/天然氣流量控制閥組，閥組系統(tǒng)通過PLC系統(tǒng)來控制送入熔化爐內(nèi)的氧氣和天然氣的流量，經(jīng)與減壓后的天然氣按比例預(yù)混后，通過側(cè)吹方式在燒槍出口開始混合燃燒，加熱熔化爐。

原料通過叉車運至生產(chǎn)車間內(nèi)加料區(qū)，待熔化爐升溫至850℃以上時，原料通過叉車經(jīng)爐口倒入熔化爐內(nèi)，關(guān)上爐門，升溫到1130℃。后續(xù)除撈渣工序外，爐門將保持關(guān)閉狀態(tài)。熔化保溫期間，爐內(nèi)保持煙氣熱風(fēng)循環(huán)，基本不排煙。

（3）撈渣

待原料完全熔化后，打開出渣口爐門，采用舀勺人工撈出爐渣，并用小車運至倉庫，關(guān)閉爐門。

（4）流槽

人工在流槽中均勻撒入木炭，銅液通過熔化爐底部的流嘴進入流槽，銅液在木炭底部導(dǎo)入澆包，木炭在流槽起到隔氧、保溫作用。

（5）連續(xù)澆鑄

項目采用的連續(xù)澆鑄機由澆包裝置、結(jié)晶輪、壓緊輪、張緊輪、冷卻裝置、流量控制裝置等組成。撈渣后銅液從熔化爐通過流槽流入上澆口，浮動的塞頭控制流入下澆包的銅液流量，銅液從下澆包水平澆鑄到由結(jié)晶輪和封閉鋼帶所形成的的模腔內(nèi)。整個澆包可以通過電機、渦輪減速器的螺旋副作上下及橫向移動、結(jié)晶輪的截面為0形，由直輪電機經(jīng)齒輪箱驅(qū)動。結(jié)晶輪的支承軸上裝有冷卻裝置，通過間接冷卻使銅液逐漸冷卻并凝固成銅線坯。

銅水進入結(jié)晶輪前，先采用乙炔和氧氣混合燃燒加熱結(jié)晶輪，利用乙炔不完全燃燒形成炭黑的原理，在結(jié)晶輪槽內(nèi)形成一層碳膜，使得當(dāng)銅水進入結(jié)晶輪時可避免高溫銅水與結(jié)晶輪軌道在冷卻過程中粘合。銅水在結(jié)晶輪中連續(xù)澆鑄通過循環(huán)冷卻水進行冷卻。

（6）滾剪、校直、拉毛

銅線還經(jīng)滾剪機可裁切成相應(yīng)規(guī)格的銅桿，通過校直角機校直，并去除多余的棱角。校直采用六輪式，錯位安裝，上輪在升降中其軸心線始終保持水平方向，銅線坯不會走邊，并一起完成校直、去角、除屑等動作。打毛機裝在校直、去角機架上，可以掃除刨角后粘附在銅線坯上的銅屑。

（7）連續(xù)軋制

軋機進口采用液壓固定方式高精度對準(zhǔn)、快速更換軋輥，經(jīng)過軋輥軋制至直徑8mm的銅桿。

軋制過程采用將乳化液和水配置成冷卻液，進行直接接觸冷卻潤滑，乳化液經(jīng)板式交換器冷卻后循環(huán)使用，定期更換。該過程乳化液受熱會有少量揮發(fā)，形成軋制廢氣，有廢乳化液產(chǎn)生，軋機減速箱等減采用潤滑油潤滑，潤滑油每兩年更換一次，產(chǎn)生廢潤滑油，軋制過程銅桿表面氧化皮進入乳化液，在軋制循環(huán)池沉淀，形成軋制槽渣。軋機運行產(chǎn)生噪聲。

（8）清洗

軋制后的銅桿采用配制好的無酸清洗劑進行冷卻、清洗，清洗劑主要成分為異丙醇等醇類。清洗工序是在清洗設(shè)備內(nèi)填充無酸清洗劑，進一步冷卻銅桿并清洗銅桿表面的銅粉及氧化膜，同時可防止表面氧化，使銅桿表面光亮。為了防止清洗劑揮發(fā)，清洗設(shè)備除銅桿出入口、頂部散熱孔外，其余部位密閉。清洗設(shè)備設(shè)有濃度控制系統(tǒng)控制清洗劑中醇類濃度在5%左右。清洗劑循環(huán)使用，每天補充損耗。

（9）繞卷、質(zhì)檢、成品入庫

銅桿在冷卻管中經(jīng)高壓空氣吹掃冷卻至70℃以下后，經(jīng)夾送輥導(dǎo)入彎曲輥道進入卷取繞桿機，銅桿繞成梅花卷或盤卷。經(jīng)稱量、壓實、捆扎包裝后或經(jīng)打包機打包后，送至銅桿成品區(qū)。

三、評價結(jié)論

項目安全評價結(jié)果綜述

（1）建設(shè)項目選址周邊環(huán)境良好，符合城鎮(zhèn)規(guī)劃布局及相關(guān)規(guī)范要求，企業(yè)用地等信息已明確。建設(shè)項目總平面布置中生產(chǎn)廠房、倉庫、及輔助設(shè)施等的配置符合國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）建設(shè)項目的危險因素主要有火災(zāi)爆炸、灼燙、中毒窒息、機械傷害、高處墜落、觸電、車輛傷害,有害因素主要有中毒、高溫、噪聲、粉塵。

（3）該建設(shè)項目危險化學(xué)品的單元不構(gòu)成重大危險源，所涉及設(shè)備存在壓力容器、叉車、行車等特種設(shè)備，應(yīng)該嚴(yán)格按要求進行監(jiān)管。

（4）安全檢查表評價中，項目可行性研究報告中的選址、周邊情況、建構(gòu)筑設(shè)施符合相關(guān)要求，可行性研究報告提出了工藝設(shè)備設(shè)施、消防、防雷防靜電及供配電方案方面的對策措施，但存在一些需要完善的地方，本報告已提出安全對策措施，需要在今后的設(shè)計、施工和驗收予以落實。

（5）危險度評價結(jié)果:液氧儲罐、甲類倉庫，屬于高度危險，采取相應(yīng)的安全措施后可將風(fēng)險控制在可控范圍內(nèi)。

（6）通過作業(yè)條件分析，項目熔化過程的火災(zāi)和其他爆炸顯著危險，需要整改；連鑄連軋、物料裝卸、發(fā)配電、廠內(nèi)運輸、檢維修為可能危險，需要注意；其余操作為稍有危險，可以接受。

（7）采用預(yù)先危險性分析法進行評價，本項目甲類倉庫、熔煉爐區(qū)域、液化氣間、乙炔間、氧氣間有火災(zāi)爆炸為Ⅳ，其他車間、倉庫的其他危害為Ⅲ、Ⅱ。

本項目可行性研究報告提出了一些符合的安全措施，但不完善。項目在下步設(shè)計、施工及經(jīng)營過程中將本報告提出的安全措施落實到位、嚴(yán)格按照國家相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實施的情況下，項目風(fēng)險能夠控制在可接受的范圍內(nèi)，投產(chǎn)后能夠達(dá)到安全生產(chǎn)經(jīng)營的目的，項目符合國家相關(guān)法律法規(guī)等。

提交時間:

2022年6月9日

現(xiàn)場影像資料