項目名稱：

危險化學(xué)品重大危險源評估報告

簡介：

江西揚帆新材料有限公司（曾用名為江西仁明醫(yī)藥化工有限公司），成立于2009年11月3日，該公司在2009年間落戶于江西彭澤縣工業(yè)園磯山化工區(qū)（屬于化工集中區(qū)），是一家主要從事含“－SH”基團醫(yī)藥中間體,如苯硫酚、硫醚、噻吩衍生物和光引發(fā)劑等研究、開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。公司注冊資金捌仟萬元整，企業(yè)于2022年10月17日變更法定代表人為余立志。

該公司目前現(xiàn)有產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模為40t/a4-甲基苯硫酚精制、80t/a4-氯苯硫酚精制、20t/a勞森試劑、680t/a苯硫酚、700t/a茴香硫醚、150t/a 2-氨基苯硫酚、20t/a環(huán)丙磺酰胺、3t/a苯乙炔、2t/a2-甲基苯并噻唑、2t/a3-溴甲基-7-氯苯并噻吩、5t/a對甲硫基苯甲醛、3t/a對甲硫基苯酚、10t/a3-溴噻吩 (副產(chǎn)2-溴噻吩、3，4-二溴噻吩、2，3，5-三溴噻吩)、5t/a2-乙酰基苯并噻吩、100t/a二苯二硫醚、100t/a1,8-雙(苯硫基)-9,10-蒽二酮（SY163）、100t/a4-羥基苯硫酚精制、50t/aCP361丁酸(2－［（4－十二烷氧基苯基）砜基］－丁酸)精制、10t/a2-氯苯硫酚精制、60t/a3-甲氧基二苯胺、40t/a3-氨基茴香硫醚精制、10t/a2-萘硫酚、120t/a2-氨基二苯硫醚精制、60t/a苯硫醚精制、5t/a二苯基亞砜精制、300t/a(R)-4-氰基-3-羥基丁酸乙酯（A5）、100t/a CK122（3-[（2-氯-4-甲磺酰基）苯甲酰基]-雙環(huán)[3.2.1]辛烷-2,4-二酮）、100t/a INT1B（1,1,7-三氯-1-庚烯-3-酮）、100t/a2-巰基吡啶等。

企業(yè)于2021年10月16日換取江西省應(yīng)急管理廳頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證，于2022年10月21日變更了主要負責(zé)人為余立志，安全生產(chǎn)許可證證號（贛）WH安許證字［2012］0718號，許可范圍苯硫酚(680t/a)、鄰氨基苯硫酚(150t/a)、對羥基苯硫酚(100t/a)、2-氨基二苯硫醚(120t/a)、3-甲氧基二苯胺(60t/a)、3-氨基茴香硫醚(40t/a)、對甲基苯硫酚(40t/a)、對氯苯硫酚(80t/a)、苯硫醚(60t/a)、環(huán)丙磺酰胺(20t/a)、勞森試劑(20t/a)、二苯基二硫醚(100t/a)、苯乙炔(3t/a)、2-甲基苯并噻唑(2t/a)、4-甲硫基苯酚(3t/a)、對甲硫基苯甲醛(5t/a)、3-溴甲基-7-氯苯并噻吩(2t/a)、2-萘硫酚(10t/a)、二苯基亞砜(5t/a)、3-溴噻吩(10t/a)、2-乙?；讲⑧绶?/span>(5t/a)、2-氯苯硫酚(10t/a)、茴香硫醚(700t/a)、2-巰基吡啶(100t/a)、1,1,7-三氯-1-庚烯-3-酮(100t/a)、3-[(2-氯-4-甲磺?；?/span>)苯甲酰基]-雙環(huán)[3.2.1]辛烷-2,4-二酮(100t/a)、丁酸(2-[(4-十二烷氧基苯基)砜基]-丁酸)(50t/a)、(R)4-氰基-3-羥基丁酸乙酯(300t/a)、1,8-雙(苯硫基)-9,10-蒽二酮(100t/a)，有效期為2021年10月16日至2024年10月15日。

涉及的主要原材料有硫化鈉、硫酸、液堿、氯苯、鄰硝基氯化苯、甲苯、催化劑（乙酸酐）、對氨基苯酚、鹽酸、苯硫酚、硫酸二甲酯、冰醋酸、甲苯磺酰氯、紅磷、苯、液氨、正丁醇、苯甲醚、五硫化二磷、二氯甲烷、雙氧水、苯乙烯、溴、氯仿、氫氧化鉀、鄰氨基苯硫酚、2-氯苯胺、鋅粉、苯酚、氯丙酮、多聚磷酸、噻吩、甲醇、甲醇鈉溶液、硫氫化鈉、氯化氫、鄰氯苯胺、氮氣、乙醇、硫氧化碳、對氯苯硫酚、磷酸、甲硫醇、硫化氫、乙酸乙酯、1,2-二甲苯、DMF（二甲基甲酰胺）、二氯乙烷、偏氯乙烯、三乙胺、二甲二硫、硫磺、四氯乙烯、氰化鈉、2-氯吡啶、三氯化鋁(無水)、氯化亞砜、對甲基苯硫酚、氯乙酸、氰化氫、亞氯酸鈉、環(huán)氧氯丙烷、次氯酸鈉等。

其中氯苯、甲苯、苯胺、硫酸二甲酯、硝基苯、苯、液氨、苯乙烯、氯仿、苯酚、甲醇、硫化氫、乙酸乙酯、氰化鈉、環(huán)氧氯丙烷、氰化氫屬于重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。

涉及列入危險化工工藝的有20t/a環(huán)丙磺酰胺中的胺基化工藝、100t/a二苯二硫醚中的氧化工藝等；根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2018，企業(yè)在役裝置中構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源有存儲單元的201貯罐區(qū)1#罐區(qū)構(gòu)成四級危險化學(xué)品重大危險源；其他存儲單元和生產(chǎn)單元危險化學(xué)品均不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

企業(yè)于2022年9月委托江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心承擔(dān)其在役裝置危險化學(xué)品重大危險源的安全評估工作。

本安全評估報告根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號）第十條編寫，力求做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、方法科學(xué)、建議措施具體可行，結(jié)論客觀公正。評估工作組對該企業(yè)涉及危險化學(xué)品的裝置進行了現(xiàn)場查勘，對提供的技術(shù)資料及其它有關(guān)資料進行分析、研究，對危險化學(xué)品重大危險源進行辨識、分級，對重大危險源發(fā)生事故的可能性及危害程度進行分析，對重大危險源采取的監(jiān)測監(jiān)控措施、安全技術(shù)、安全管理、事故應(yīng)急救援等按相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進行符合性檢查并提出合理可行的對策措施，得出安全評估結(jié)論，編制了《江西揚帆新材料有限公司危險化學(xué)品重大危險源評估報告》。

本報告不足之處，敬請指正。

本評價涉及的有關(guān)原始資料由委托方建設(shè)單位提供，建設(shè)單位對其真實性負責(zé)。

安全評價項目組長：

謝寒梅

技術(shù)負責(zé)人：

周紅波

過程控制負責(zé)人：

王海波

評價報告編制人：

謝寒梅、黃香港

報告審核人：

檀廷斌

參與評價工作的安全評價師：

謝寒梅、戴磷、王冠、黎余平、黃香港、曽華玉、王波

注冊安全工程師：

謝寒梅、戴磷、王冠、黎余平、黃香港、曽華玉

技術(shù)專家：

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

謝寒梅、戴磷、黃香港

時間和主要任務(wù)：

2022.9.28，現(xiàn)場勘查等

評價報告：

根據(jù)前期準(zhǔn)備情況，確定了該公司的評估對象為江西揚帆新材料有限公司現(xiàn)有在役危險化學(xué)品生產(chǎn)存儲裝置和設(shè)施涉及的危險化學(xué)品重大危險源。

該公司的評估范圍主要是針對該公司構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源的現(xiàn)有在役生產(chǎn)裝置、倉庫、儲罐區(qū)及其配套的輔助系統(tǒng)、公用工程等設(shè)施安全生產(chǎn)狀況及其安全生產(chǎn)管理。

由于該公司年產(chǎn)360噸光引發(fā)劑及中間體技術(shù)改造項目雖然已于2022年2月通過了安全設(shè)施設(shè)計審查，現(xiàn)已取得了審查意見書，但車間現(xiàn)場還未進行改造，不在本次評估范圍，預(yù)留車間不在本次評估范圍。因此本次重大危險源評估依據(jù)現(xiàn)有的在役裝置情況，與安全現(xiàn)狀評價時車間裝置情況一致。

報告中對江西揚帆新材料有限公司現(xiàn)有在役危險化學(xué)品生產(chǎn)存儲裝置和設(shè)施各生產(chǎn)單元及儲存單元是否構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源進行辨識、分級，對危險化學(xué)品重大危險源發(fā)生事故的可能性及危害程度進行分析，對危險化學(xué)品重大危險源裝置和場所采取的監(jiān)測監(jiān)控措施、安全技術(shù)、安全管理、事故應(yīng)急等按相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進行符合性檢查并提出合理可行的對策措施。

根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2018的規(guī)定，該標(biāo)準(zhǔn)不適用危險化學(xué)品的廠外運輸（包括鐵路、道路、水路、航空、管道等運輸方式）?！段ｋU化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令2011年第40號“城鎮(zhèn)燃氣、用于國防科研生產(chǎn)的危險化學(xué)品重大危險源以及港區(qū)內(nèi)危險化學(xué)品重大危險源的安全監(jiān)督管理，不適用本規(guī)定?！币虼?，本項目危險化學(xué)品廠外運輸和天然氣的外網(wǎng)工程不適用本規(guī)定，不在本次評估范圍內(nèi)。

因企業(yè)存在商業(yè)技術(shù)保密，評價過程略

評價結(jié)論及建議：

9.1評估結(jié)論

本評估報告依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品重大危險源辯識》、《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》等國家法律、法規(guī)及國家、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)江西揚帆新材料有限公司危險化學(xué)品重大危險源中存在的位置、數(shù)量及危險和有害因素，采用重大危險源分級及風(fēng)險計算方法，對廠區(qū)危險化學(xué)品重大危險源進行了詳實的分析評估，得出以下評估結(jié)論：

（1）依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辯識》進行辨識及分級，該公司儲存單元201貯罐區(qū)1#罐區(qū)構(gòu)成四級危險化學(xué)品重大危險源。生產(chǎn)單元均不構(gòu)成重大危險源，其他儲存單元不構(gòu)成重大危險源。

（2）該公司重大危險源存在火災(zāi)、爆炸、物理爆炸、中毒和窒息、化學(xué)灼傷、熱燙傷（凍傷）、觸電、機械傷害、高處墜落.起重傷害、車輛傷害.物體打擊、粉塵、噪聲、高溫等危險.有害因素，其中主要危險、有害因素為火災(zāi)、爆炸、物理爆炸、中毒和化學(xué)灼傷。

（3）根據(jù)定量計算，江西揚帆新材料有限公司發(fā)生泄漏造成的中毒最大死亡半徑為294m，中毒半徑為588m；發(fā)生池火的死亡半徑為42m，事故影響半徑73m。

（4）根據(jù)個人風(fēng)險計算，江西揚帆新材料有限公司重大危險源個人風(fēng)險在可接受范圍內(nèi)，外部安全防護距離為155m，根據(jù)社會風(fēng)險計算，江西揚帆新材料有限公司重大危險源的社會風(fēng)險影響在可容許區(qū)。

（5）江西揚帆新材料有限公司重大危險源現(xiàn)有的重大危險源管理（包括安全管理措施、技術(shù)措施、監(jiān)控措施、應(yīng)急措施）及重大危險源檔案內(nèi)容滿足《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號的要求。

（6）企業(yè)必須切實加強危險化學(xué)品重大危險源及重點部位的事故應(yīng)急處置措施制定，確保發(fā)生事故后，第一時間進行應(yīng)急處置，確保事故得到有效控制。

綜上所述，江西揚帆新材料有限公司構(gòu)成重大危險源裝置（1#罐區(qū)）的安全技術(shù)、監(jiān)控措施、安全管理、事故應(yīng)急救援預(yù)案總體上符合要求，可以有效地控制重大危險源事故的發(fā)生，降低事故發(fā)生的可能性和事故嚴重程度，其風(fēng)險在可以接受范圍內(nèi)。符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范的要求。

9.2建議

（1）應(yīng)當(dāng)繼續(xù)健全危險化學(xué)品重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。

（2）應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定，定期對重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行檢測、檢驗，并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運行。維護、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。

（3）在明確全廠危險化學(xué)品重大危險源中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人或者責(zé)任機構(gòu)的基礎(chǔ)上，對重大危險源的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查，及時采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應(yīng)當(dāng)及時制定治理方案，落實整改措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案。

（4）應(yīng)當(dāng)對危險化學(xué)品重大危險源的管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓(xùn)，使其了解重大危險源的危險特性，熟悉重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能和應(yīng)急措施。

（5）應(yīng)當(dāng)將危險化學(xué)品重大危險源可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

（6）在依法制定及危險化學(xué)品重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案的基礎(chǔ)上，完善應(yīng)急救援組織或者配備應(yīng)急救援人員，配備必要的防護裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資，并保障其完好和方便使用，修訂后的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)及時到上饒市等應(yīng)急管理部門進行備案。

（7）應(yīng)當(dāng)制定完善具體的重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃，并按照下列要求進行事故應(yīng)急預(yù)案演練：對重大危險源專項應(yīng)急預(yù)案和重大危險源現(xiàn)場處置方案，每半年至少進行一次。應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，單位應(yīng)當(dāng)對應(yīng)急預(yù)案演練效果進行評估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評估報告。

（8）江西揚帆新材料有限公司生產(chǎn)多為間歇性生產(chǎn)且涉及產(chǎn)品倒換生產(chǎn)，設(shè)備套用，在下達不同產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)前應(yīng)對對涉及生產(chǎn)所需的自控儀表進行確認和恢復(fù)，控制系統(tǒng)應(yīng)進行校驗取保靈敏有效。

（9）依據(jù)《危險化學(xué)品企業(yè)重大危險源安全包保責(zé)任制辦法》要求： 危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)當(dāng)明確本企業(yè)每一處重大危險源的主要負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人和操作負責(zé)人，從總體管理、技術(shù)管理、操作管理三個層面對重大危險源實行安全包保。

危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)當(dāng)在重大危險源安全警示標(biāo)志位置設(shè)立公示牌，寫明重大危險源的主要負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、操作負責(zé)人姓名、對應(yīng)的安全包保職責(zé)及聯(lián)系方式，接受員工監(jiān)督。

重大危險源安全包保責(zé)任人、聯(lián)系方式應(yīng)當(dāng)錄入全國危險化學(xué)品登記信息管理系統(tǒng)，并向所在地應(yīng)急管理部門報備，相關(guān)信息變更的，應(yīng)當(dāng)于變更后5日內(nèi)在全國危險化學(xué)品登記信息管理系統(tǒng)中更新。

危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照《應(yīng)急管理部關(guān)于全面實施危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險研判與承諾公告制度的通知》(應(yīng)急〔2018〕74號)有關(guān)要求，向社會承諾公告重大危險源安全風(fēng)險管控情況，在安全承諾公告牌企業(yè)承諾內(nèi)容中增加落實重大危險源安全包保責(zé)任的相關(guān)內(nèi)容。

危險化學(xué)品企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立重大危險源主要負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、操作負責(zé)人的安全包保履職記錄，做到可查詢、可追溯，企業(yè)的安全管理機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對包保責(zé)任人履職情況進行評估，納入企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制考核與績效管理。

提交時間：

2022.11.16 

現(xiàn)場工作照片：